Магнезит это: каустический, его свойства, месторождения в России, применение, огнеупоры

Наш помощник магнезит

Политехникум

5:40

Секрет брони советских танков – почему снаряды противника не могли вывести их из строя? Политех рассказывает, как менялись рецепты броневой стали, и когда промышленники начали использовать в производстве брони никель, хром и «цементирование».

«По-настоящему эффективная броня должна удовлетворять довольно противоречивым требованиям. С одной стороны, ей нужно быть максимально твердой, чтобы снаряд от удара о нее разрушался, а с другой — пластичной, чтобы при этом не трескаться, а поглощать кинетическую энергию. Поэтому еще на заре работы над броней — тогда еще корабельной — ее стали делать слоистой, компаундной, с твердой внешней оболочкой и толстой, вязкой подложкой».

Узнайте, какие огнеупорные материалы использовать, чтобы расплавить ртуть, платину или вольфрам.

Магнезит. «ХИМПЭК» – Крупный поставщик химического сырья и реагентов для всех отраслей промышленности и агропромышленного комплекса

Магнезит ГОСТ 1216-87

Наименование показателя	Норма для марки
	ПМК-87	ПМК-83	ПМК-75
Внешний вид	Порошок от белого до желтого цвета
Массовая доля (на абсолютно сухое вещество), % оксид магния (MgO), не менее оксид кальция (CaO), не более оксид кремния (SiO2), не более сумма оксидов железа и алюминия (Fe2O3 + Al2O3), не более сульфаты (в пересчете на SO42-), не более углерод (C), не более	87 1. 8 1.8 2.2 – –	83 2.5 2.5 – – –	75 4.5 3.5 – – –
Изменение массы при прокаливании, %, не более	6	8	18
Изменение массы при прокаливании после гидратации, %, не менее (только для специальных целей)	20	–	–
Массовая доля влаги, %, не более	1.0	1.3	1.5
Зерновой состав, массовая доля, % проход через сетку №02 остаток на сетке №02, не более проход через сетку №009, не менее	– 5 75	– 5 75	100 – –

Магнезит импортного производства

Требования безопасности

Класс опасности по степени воздействия на организм человека	4
Виды опасности
Взрыво- и пожароопасность	Не горюч, пожаро- и взрывобезопасен
Средства индивидуальной защиты	Спецодежда, средства индивидуальной защиты органов дыхания (респираторы ШБ-1 “Лепесток”), рукавицы. Должны соблюдаться меры личной гигиены, мытье рук перед приемом пищи, прием пищи в специальных помещениях.

Гарантийный срок хранения продукта – не ограничен

Каустический магнезит получают преимущественно методом обжига и помола карбонатных осадочных пород (в основном магнезита). Вещество имеет хорошие вяжущие свойства. При затворении водой растворяется слабо и долго, готовый бетон получается малопрочным, поэтому в него дополнительно вводят катализаторы (соли хлористого и сернокислого магния).

Каустический магнезит обладает высокой гигроскопичностью и передает это свойство изделиям из него. Чтобы свести к минимуму вероятность отсыревания и образования выцветов, повысить водостойкость конструкций, в раствор добавляют железный купорос.

Изделия из магнезиального цемента обладают полезными свойствами, в том числе отличаются огнеупорностью, морозоустойчивостью, ударопрочностью. Они не имеют запаха, относятся к экологичным материалам, поэтому могут применяться для отделки общественных помещений. Плиты из магнезита обеспечивают хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, имеют высокую пластичность и небольшой вес. Среди их преимуществ — гигиеничность, стойкость к истиранию, электроизоляционные свойства.

Каустический магнезит — это порошок светлого цвета без характерного запаха.

Вещество взрыво- и пожаробезопасно, не наносит вреда окружающей среде. За счет мелкодисперсной пыли может раздражать органы дыхания при длительном воздействии, поэтому работать с ним необходимо в респираторе и других СИЗ.

Перевозить каустический магнезит можно любым видом транспорта в таре, которая исключает переувлажнение сырья. Для хранения и транспортировки можно использовать мешки из многослойной бумаги, полимеров, а также бочки, ящики, контейнеры. Хранить груз следует в сухом месте.

Реализуем магнезитовый порошок нескольких марок:

• ПМК-87 — используется в химической, энергетической промышленности, в стекольном производстве, подходит для специальных нужд за счет высокой степени очистки;
• ПМК-83 — имеет аналогичное применение за исключением специальных нужд;
• ПМК-75 — обладает оптимальными свойствами, чтобы использоваться в качестве вяжущего.

В качестве быстротвердеющего высокопрочного вяжущего каустический магнезит применяют при обустройстве наливных полов. Из него изготавливают теплоизоляционные материалы — газомагнезит и пеномагнезит, которые содержат и другие минеральные наполнители.

Поскольку вещество хорошо консервирует древесину, его используют для производства фибролита (смесь вяжущего со стружкой).

Собрание

14 июня 2015 г. в Москве на Форуме «Музейный гид» в рамках Международного фестиваля музеев «Интермузей-2015» состоялось торжественное награждение победителей XII Грантового конкурса Благотворительного Фонда В.Потанина «Меняющийся музей в меняющемся мире». Группу представляла руководитель музея «Магнезит» Галина Головко. 

Проект модернизации музея «Магнезит» «От музея завода к музею знаний» стал победителем в номинации «Музейный дизайн» и, по мнению организаторов конкурса, при успешной реализации может стать ориентиром для других российских музеев. Решая, с одной стороны, сугубо утилитарные задачи, в том числе разумного использования имеющихся площадей, компактного хранения многочисленных экспонатов, удобной внутренней логистики, возможности трансформации пространства для проведения временных экспозиций, дизайнерский проект предполагает выстраивание интерактивных отношений со зрителем, превращение музея из хранилища артефактов в площадку для получения знаний и живого общения. 

Музей Группы знакомит посетителя с более чем вековой историей добычи магнезита и производства огнеупорных материалов на Южном Урале, хранит уникальные экспонаты – документы, фотографии, награды, устройства и механизмы. При этом музей не ограничивается демонстрацией эволюции технологического процесса, но рассказывает о важности и престиже профессии, о влиянии огнеупорной отрасли на другие секторы экономики, о связи со значимыми событиями в жизни страны. 

Напомним, что победители XII Грантового конкурса «Меняющийся музей в меняющемся мире» были определены 23 апреля. Конкурс этого года расширил возможности принимать участие для различных типов организаций – помимо государственных и федеральных бюджетных учреждений культуры, в нем приняли участие некоммерческие организации, ведомственные, муниципальные и частные музеи. В этом году на рассмотрение поступило 424 проектные заявки. Региональными экспертными советами были отмечены 63 финалиста, из которых Экспертный совет конкурса выбрал 20 победителей.

Ключевая тема фестиваля «Интермузей-2015» звучала как: «Развитие музея – развитие территории», а его главная идея – более активное участие музеев в формировании окружающей территории и культурного пространства. Событие объединило выставки более чем 270-ти музеев России, СНГ и Европы, для профессионального сообщества были организованы практикумы, лекции, дискуссии и круглые столы.

Реконструкция музея группы «Магнезит» (13,8 Мб)

Самый крупный робот ABB модернизировал технологическую линию российской промплощадки мирового лидера по производству огнеупоров

ABB, ведущая международная технологическая компания, оснастила своим самым большим промышленным роботом IRB 8700 Саткинскую производственную площадку Группы Магнезит в Челябинской области. Это одно из старейших российских предприятий по производству огнеупорного кирпича: его история началась еще в 1901 году вместе с добычей первых огнеупоров в Челябинской области. Сегодня это крупнейшее в мире предприятие по производству высокостойких огнеупоров. Комбинат обеспечивает полный цикл работ – от добычи сырья до отгрузки продукции конечным потребителям, среди которых более 700 отечественных и зарубежных предприятий.

В ходе модернизации технологии термообработки периклазоуглеродистых изделий, заказчик принял решение внедрить современные роботизированные комплексы для операций палетирования. Задача робота состоит в том, чтобы целиком вынимать металлические палеты с огнеупорными изделиями из стеллажей после сушки и перекладывать на линию сортировки. На перемещение одной палеты у IRB 8700 уходит всего за 45 секунд, когда как раньше этот процесс занимал около 7 минут. Специфика такой работы не подразумевает использование стандартных решений и, тем более, выполнение ее человеком: каждая палета весит около 800 кг. Поэтому автоматизированное решение на базе робота ABB IRB 8700 обеспечивает высокий уровень безопасности и надежности производства.

«Грузоподъемные роботы ABB – основа модернизированных предприятий, на ключевых операциях которых не предполагается физический труд человека в силу его физических возможностей или суровых условий труда, – отметил Александр Новоселов, руководитель бизнес-подразделения «Робототехника» компании ABB Россия. – Мы рады предложить подобное решение нашим российским заказчикам для создания надежных, конкурентоспособных и бесперебойных производств, которые к тому же еще и обеспечивают высокий уровень промышленности безопасности для персонала».

IRB 8700 – высокопроизводительный робот грузоподъемностью до 1000 кг и радиусом действия до 3,5 м. Это самый большой промышленный робот в линейке ABB: его вес превышает 4,5 т. Он обеспечивает на 25% более высокую скорость работы, чем любой другой робот в этом классе, и высочайшую надежность. IRB 8700 обладает классом защиты Foundry Plus 2, гарантирующим бесперебойную работу даже в самых жестких условиях пыльного производства. Важной отличительной характеристикой IRB 8700 является увеличенный межсервисный интервал: проводить обслуживание робота можно раз в 6 лет (по сравнению с 2-3 годами для других моделей), что позволяет заказчикам сократить эксплуатационные затраты. Для работы на Саткинской производственной площадке Группы Магнезит робот ABB был запрограммирован с помощью программного обеспечения ABB RobotStudio, которое позволяет пользователям создавать, моделировать и тестировать полную установку робота в виртуальной трехмерной среде, не нарушая реального производственного процесса.

«Для сохранения динамичных темпов развития производства и повышения конкурентоспособности нашей продукции на международном рынке наша компания активно внедряет на своих производственных площадках передовые технологии, – отмечает Максим Турчин, технический директор Группы Магнезит. – Применение роботизированных решений – один из аспектов инновационного развития производственных мощностей. В настоящее время на Саткинской производственной площадке Группы Магнезит работают 7 робототехнических комплексов и 1 робот на линии сортировки. Мы планируем установить еще 4 робота: два — к двум прессам, два — на новой линии по производству изделий для цементной промышленности. Кроме того, еще 7 роботов компании АВВ работают на площадке Группы Магнезит в Европе — на заводе Slovmag в Словакии. Роботизация производственных процессов позволяет нам не только увеличивать производительность, но и обеспечивать высокий уровень качества продукции и создавать более безопасные условия работы для наших сотрудников».

Партнером ABB на этом проекте выступила компания «Фруктонад Групп», которая первым из отечественных системных интеграторов осуществила поставку этого робота для российского заказчика. Помимо установки IRB 8700 специалисты «Фруктонад Групп» модернизировали пять ранее установленных роботов компании ABB – IRB 6700 – грузоподъемностью до 300 кг. Задача этих роботов – снимать огнеупорные изделия с пресса, наносить маркировку и с максимальной точностью укладывать их на полки стеллажа глубиной 1,3 м. Аналогов такой системе в России нет. Роботами заменили захваты с пневматических (механических) на вакуумные, которые позволяют захватывать и укладывать изделие на палеты гораздо быстрее, что способствует существенному повышению производительности. Кроме того, пыль, возникающая в процессе производства, может забивать механизмы пневматических захватов, которые требуют постоянной чистки, с вакуумными захватами этой проблемы нет.

«Этот проект во многом уникален: впервые крупнейший робот ABB был поставлен в Россию через системного интегратора, впервые было найдено решение, объединяющее работу специально созданной конвейерной линии для металлических паллет и тяжеловесного робота, – пояснил Сергей Шевелев, генеральный директор компании «Фруктонад Групп». – Заказчик получил технологии, сделавшие производственный процесс предприятия более эффективным».

На российских предприятиях «трудятся» около 1,5 тысяч роботов ABB. Среди ярких проектов – контроль качества при производстве инсулиновых шприц-ручек на заводе компании Novo Nordisk в Калужской области, сборка и пайка гибких шлейфов электронных плат автомобильных охранных комплексов StarLine в Ленинградской области, сварные операции при изготовлении санок, велосипедов, товаров для дома и отдыха производственной компании «НИКА» в Ижевске, роботизированная линия зафланцовки элементов кузова на заводе Renault в Москве. Роботы активно применяются и в пищевой промышленности. Так, роботизированные комплексы ABB автоматизировали производственный процесс мясокомбината группы «Черкизово» в Кашире, Вологодского молочного комбината, завода «МолПродукт» в Московской области, завода компании Danone в подмосковном Чехове и предприятия Unilever в Тульской области.

Внедрение роботизированных решений позволяет компаниям повысить производительность, улучшить качество выполнения технологических операций, перевести работников с опасного для здоровья и монотонного труда на более творческие и важные задачи, оптимизировать рабочее пространство. Благодаря роботизированным системам и автоматизации производство выходит на совершенно новый уровень, соответствующий «Индустрии 4.0». Так, по оценкам экспертов ABB, в зависимости от исходного уровня атомизации производства заказчик за счет роботизации может увеличить производительность промышленных линий от 25% до кратных величин.

ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) — ведущая международная технологическая компания, которая способствует трансформации общества, промышленности и инфраструктуры на пути к более продуктивному и устойчивому будущему. Объединяя программные решения с портфелем продуктов в сфере электрооборудования, робототехники, автоматизации и электроприводов, ABB расширяет границы технологий и выводит их эффективность на новый уровень. Опираясь на 130-летний опыт, компания ABB добивается успеха благодаря 110 000 высококвалифицированных сотрудников в более чем 100 странах. www.abb.ru  

«Фруктонад Групп» – интегратор с более чем 20-летним опытом в автоматизации и 10-летним опытом в роботизации производств. Комплекс пуско-наладочных работ, гарантийного и постгарантийного обслуживания осуществляют сервис-инженеры компании, имеющие огромный опыт установки и обслуживания линий любой производительности и для любых продуктов. Наличие собственной производственной и складской базы обеспечивает возможность оперативного ремонта, быстрой доставки запчастей и расходных материалов, а также удобные условия по отгрузке и доставке заказанного оборудования.

Группа Магнезит – это вертикально интегрированная компания, обеспечивающая полный цикл производства огнеупорных материалов, инновационные инжиниринговые решения и комплексное сервисное обслуживание тепловых агрегатов. В структуру компании входят производственные и сервисные предприятия в России, Китае, Словакии и Украине, а также широкая сеть сервисных и торговых представительств по всему миру. Саткинская производственная площадка компании — крупнейшая и старейшая в составе Группы Магнезит. Ее история началась в 1901 году с товарищества «Магнезит» — первого в России производства магнезиальных огнеупоров.

Русский Магнезит

Начиная с 2011 года масштабная модернизация ведется сразу на двух ведущих производственных площадках Группы Магнезит: Саткинской в Челябинской области и Нижне-Приангарской в Красноярском крае. Новое производство — это оптимальная система связанных в единый технологический процесс современных комплексов по добыче сырья, выпуску высококачественных передельных и конечных продуктов.

Наш опыт позволяет сочетать уникальные инженерные и технологические решения собственной разработки с применением агрегатов лучших мировых производителей. Мы сотрудничаем с SMS Group, Thyssenkrupp Industrial Solutions, Riedhammer, Allgaier Group, Laeis, Steinert, Schneider Electric, Wassmer Spezialmaschinen, Scheuch, Bepex International, Maschinenfabrik Gustav Eirich и другими лидерами промышленных технологических решений. Оборудование, созданное нашими партнерами, зачастую не имеет аналогов в мире и учитывает все особенности нашего магнезиального сырья.

Мы добиваемся максимальной роботизации и автоматизации производственных процессов, делаем их программно-контролируемыми и гибкими для управления ассортиментом в соответствии с потребностями заказчиков. Наша цель — технологическое лидерство, которое обеспечит безупречное качество выпускаемой продукции.

Уже сегодня мы, единственные в России, производим плавленый и спеченный периклаз двухстадийным способом — осуществляем предварительную декарбонизацию сырого магнезита, брикетирование и последующий высокотемпературный обжиг или плавку. Тем самым мы добиваемся высокой стабильности размера кристаллов периклаза и его чистоты. Особенность системы охлаждения плавленого периклаза, состоящая в контролируемом и постепенном снижении температуры блока в ванне, позволяет получать крупнокристаллический периклаз. Изделия на основе такого передельного продукта обладают высокой плотностью и устойчивостью к агрессивным средам. 

Линии по производству конечной продукции мы оснащаем системой автоматизированного отслеживания технологических параметров на всех этапах: смешения, прессования, термической обработки. Вводимая в эксплуатацию система контроля готовой продукции беспрецедентна на мировом рынке и позволяет валидировать каждое изделие по нескольким десяткам показателей качества, включая анализ возможных внутренних повреждений.

Все объекты модернизации спроектированы таким образом, чтобы рационально использовать сырье, энергоресурсы и минимизировать влияние на окружающую среду для обеспечения 100%-ной экологической безопасности.

Что такое магнезит? Краткий обзор

Магнезит – важный материал в современных производственных процессах, его можно найти в различных изделиях, от бумаги до кормов для животных.

Что такое магнезит? Существует более 80 минералов, содержащих магний, но только шесть из них используются для производства магния. Один из таких материалов – магнезит. Он используется в современных производственных процессах и может быть найден в различных продуктах, от бумаги до кормов для животных.

Этот белый кристаллический минерал, официально известный как карбонат магния, встречается по всему миру, и его свойства делают его бесценным инструментом в нескольких областях. Вот несколько основных сведений о магнезите, которые необходимо знать инвесторам в промышленные металлы.

Что такое магнезит? Свойства и использование

Необработанный магнезит образует пористый кристалл белого, серого или коричневого цвета. В чистом виде минерал содержит почти 50 процентов магния, что делает его идеальным для производства магния для использования в алюминиевых сплавах и других областях применения.

Критические металлы – важнейший компонент новых технологий

Получите свой отчет INNvestor об инвестировании в критические металлы!

Магнезит визуально неотличим от доломита, и эти два минерала являются наиболее часто используемыми минералами при производстве магния.

Помимо того, что изделия из магнезита являются огнестойкими и термостойкими, они также могут использоваться в качестве наполнителя во всем, от удобрений до текстиля. В целом, использование материала разнообразно и постоянно расширяется.

Магний, получаемый из магнезита, используется в различных промышленных и бытовых применениях. Алюминиевые сплавы, в состав которых входит магний, обладают повышенной прочностью и меньшим весом, что делает их идеальными для использования в заводском оборудовании и других ситуациях с высокими нагрузками.

Что такое магнезит? Добыча и переработка

Есть несколько способов извлечения магния из магнезита. При использовании наиболее распространенного и наименее дорогостоящего метода производители нагревают минерал до температуры от 1200 до 1600 градусов по Цельсию, превращая магний в пар.После того, как этот газ охладится и сконденсируется, его можно превратить в чистый магний.

Этот тип термической экстракции является основным фактором глобального потепления и приводит к образованию значительного количества отходов. Хотя методы электростатической экстракции магния предлагают более экологически чистый способ отделения магния от магнезита, они значительно дороже в реализации.

Возможно, что более важно, помимо производства магния магнезит используется для производства оксида магния или магнезии.В частности, обожженная магнезия и плавленая магнезия являются важными огнеупорными материалами, используемыми в печах и печах для обработки всего, от цемента до цветных металлов.

Каустическая кальцинированная магнезия используется в удобрениях и для очистки сточных вод, но в целом огнеупорная промышленность является наиболее важным фактором спроса на магнезию.

Критические металлы – важнейший компонент новых технологий

Получите свой отчет INNvestor об инвестировании в критические металлы!

Что такое магнезит? Горно-добывающая промышленность

Магнезит обычно добывается открытым способом.Эта модель не требует бурения, необходимого для других типов горных работ. Он также хорошо подходит для магнезита, который чаще встречается ближе к поверхности, чем глубоко под землей.

Часто вскрыша для отложений минимальна, при этом уровни вскрыши для некоторых шахт в Австралии в среднем составляют всего 4 метра. Это позволяет горнякам добывать большое количество магнезита с минимальными отходами.

Китай доминирует в мировом производстве магнезита. В 2017 году страна добыла почти в семь раз больше полезных ископаемых, чем Турция, второй по величине производитель в мире.Другие ведущие производители магнезита включают Россию, Бразилию, Австрию и Словакию.

Положение Китая как ведущего производителя магнезита в мире позволяет стране практически контролировать цены на магний. Новые китайские правила, которые вводят более экологически безопасные системы обработки и добычи, должны увеличить стоимость китайского магнезита и магния, но производителям за пределами страны по-прежнему будет сложно конкурировать с дешевым китайским производством.

Тем не менее, если Китай сократит предложение, на рынке может появиться место для тех, кто находится за пределами страны.«По мере установки дополнительных мощностей по производству магнезии в остальном мире ожидается, что экспортная зависимость от Китая снизится», – говорится в отчете Роскилла. Конечно, инвесторы, заинтересованные в области промышленных металлов, будут следить за магнезитовой отраслью за пределами Китая, чтобы увидеть, как будут развиваться дела.

Это обновленная версия статьи, первоначально опубликованной в 2015 году компанией Investing News Network.

Не забудьте подписаться на нас @INN_Resource, чтобы получать обновления в режиме реального времени.

Раскрытие информации о ценных бумагах: Я, Аманда Кей, не имею доли прямых инвестиций в какой-либо компании, упомянутой в этой статье.

Критические металлы – важнейший компонент новых технологий

Получите свой отчет INNvestor об инвестировании в критические металлы!

Магнезит – обзор | Темы ScienceDirect

Восстановление вольфрама углеродом и кремнием обычно включает предварительное формование в небольших печах (от 3,5 до 5 МВА), и жидкий сплав вычерпывается из печи специальной ложкой, если температура ликвидуса слишком высока (это предотвратит нормальное нарезание резьбы, так как сплав во время этого процесса затвердеет).Сплав FeW более высокого качества обычно получают восстановлением алюминия. Термодинамически вольфрам имеет низкое сродство к кислороду и из его оксидов может восстанавливаться кремнием, углеродом и алюминием.

11.3.1 Восстановление углеродом и кремнием

Плавильные печи футерованы магнезитовым кирпичом, который частично разрушается во время плавки и заменяется металлической оболочкой из ферровольфрама. Сырьем, используемым в процессе, является вольфрамовый концентрат (см. Таблицу 11.1), кокс, гранулированный ферросилиций (от 65% до 75% Si), стальную стружку и переработанный вольфрамсодержащий шлак.Состав шихты рассчитывается с учетом того, что примеси будут переходить в сплав в следующих соотношениях,% мас .: Mo, 100; Cu 100; As, 15; S, 15; и Sn – 30% от количества в шихте (Gasik et al., 2009).

По характеру протекающих физических и химических процессов используемые плавильные операции делятся на три периода. После третьего периода ванна в печи содержит расплав ферровольфрама (из предыдущей плавки) с 3-8% Si, 1.От 7% до 4,5% Mn, <2% C и от 50% до 55% W. В начале первого периода этот расплав очищается от Si, Mn и C путем загрузки в печь вольфрамового концентрата, переработанных вольфрамовых шлаков. , и пыль (от газоочистки). Кремний, марганец и углерод восстанавливают WO ₃ до вольфрама, который растворяется в расплаве. Одновременно восстанавливаются оксиды железа. Для снижения вязкости расплава перед заливкой концентрата пропорционально добавляют железную (стальную) стружку. Шлак, образующийся в печи на этой стадии, содержит от 16% до 23% WO ₃ , от 15% до 20% FeO, от 28% до 32% SiO ₂ , от 10% до 15% MnO, от 8% до 10% CaO. , От 1% до 3% MgO и от 2% до 4% Al ₂ O ₃ .Чтобы улучшить скорость рафинирования и повысить температуру металла, печь работает на максимальной мощности.

В конце первого периода загружают вольфрамовый концентрат и кокс с целью получения рабочего шлака с содержанием от 10% до 12% WO ₃ . Здесь восстановление вольфрамита и шеелита происходит через углерод, но кремний и марганец, оставшиеся в расплаве, также принимают участие в реакциях восстановления. К концу первого периода расплав имеет стандартное содержание вольфрама и примесей.

Во второй период, который длится от 1 до 1,5 часов, рабочее напряжение снижается, чтобы сохранить нагретый металл и сохранить его в твердо-жидком состоянии. Также во втором периоде сплав выемки дноуглубительных работ с использованием специальных машинных конструкций на месте (см., Например, рис. 11.6). Сплав из печи забирают ложкой из углеродистой стали, содержащей на каждом обороте 50 кг металла. Металлическую ложку опускают в емкость с водой, охлаждают и стучат для извлечения слитка.Чтобы обеспечить равномерный захват сплава, ванна печи вращается.

РИСУНОК 11.6. Машина для зачерпывания ферровольфрама (а, вид сверху; б, вид сбоку): 1, рабочий уровень; 2 – поворотный механизм; 3 – ось вращения; 4, пульт дистанционного управления; 5, ложка; 6, держатель; 7 – устройство для извлечения слитков; 8, подставка; 9, электропечь.

Целью третьего периода является достижение окончательного восстановления WO ₃ из шлака кремнием (ферросилиций) до уровней <0,25% WO ₃ .Металл обогащен кремнием и марганцем, что снижает концентрацию вольфрама в сплаве с 65–75% до 52–55% W. Когда содержание оксида вольфрама в шлаке достигает 0,25% (обычно от 0,05% до 0,15%), печь держится от 10 до 15 минут; после этого шлак выпускается. Конечный шлак содержит (по массе) от 0,05% до 0,20% WO ₃ , от 0,3% до 2% FeO, от 45% до 50% SiO ₂ , от 15% до 20% MnO и от 25% до 30% CaO. Металл, оставшийся в печи после третьего периода и выпуска шлака, обычно имеет (по массе) от 66% до 70% W, от 5% до 7% Si, 0.От 7% до 2,5% Mn, от 0,03% до 0,14% S и от 0,1% до 0,2% C. После третьего периода процесс повторяют.

Если концентрации углерода, кремния и марганца в сплаве повышаются, количество концентрата вольфрамовой руды в шихте увеличивается. Если содержание WO ₃ в шлаке слишком велико, добавляют больше кокса, чтобы повысить температуру металла и шлака – шлак лучше пенится; электроды соскальзывают; и скорость окисления C, Si и Mn улучшается (Gasik et al., 2009).

Для производства 1 тонны ферровольфрама этим методом требуется ~ 1530 кг вольфрамового концентрата (60% WO ₃ ).Дополнительно расходуется ~ 108 кг ферросилиция (75% Si), 87 кг кокса и 40 кг электродной пасты. Степень извлечения вольфрама высока, обычно> 99%. Основную долю затрат на ферровольфрамовый процесс составляет стоимость концентрата оксида вольфрама (от 96% до 98% от общей суммы), поэтому принимаются все возможные меры для снижения потерь вольфрама из шлака, отходящего газа и пыли. Пары (в основном в форме WO ₃ и WO ₂ ) улавливаются с помощью ряда оборудованных циклонов и электрофильтров.Собранная пыль плавится отдельно, в результате чего получается сплав (от 40% до 50% Pb, от 45% до 50% Bi и от 5% до 8% Sn) и шлак с содержанием от 35% до 40% WO ₃ . Этот рециклированный шлак подается в плавильную печь FeW вместе с другими шихтами.

На некоторых заводах используется двухступенчатая технология плавки FeW. Здесь задействованы две печи: первая (от 1 до 3 МВА) плавит вольфрам и концентраты железной руды с углеродом, что приводит к сплаву с содержанием> 80% W, 1,5% C, 1,5% Mn, 0,1% Si и шлака <0,15% WO. ₃ .Вторая печь рафинирует этот сплав путем добавления дополнительных концентратов вольфрама и железной руды, что приводит к окислению углерода (уменьшение <0,4% C) и марганца (уменьшение <0,4% Mn) из металла и образованию шлака с 10% до 15% WO ₃ , который подают обратно в первую печь. Потери вольфрама с газом и пылью в этом процессе составляют от 3% до 4% (Gasik et al., 2009).

11.3.2 Восстановление алюминием

Восстановление алюминием используется, когда содержание вольфрама в сплаве должно быть выше, а содержание других примесей (особенно углерода) должно быть ниже.Во время восстановления оксиды вольфрама, молибдена, железа и кремния восстанавливаются до металлического расплава.

Несмотря на высокий экзотермический эффект реакций восстановления, выделяемого тепла недостаточно для образования металлического расплава и его отделения от шлака из-за высокой температуры плавления ферровольфрама. Дополнительное тепло обеспечивается топочным трансформатором мощностью ~ 1 МВА. Футеровка печи изготовлена ​​из магнезита.

Шеелитовый концентрат (см. Таблицу 11.1) является основным компонентом шихты.На каждые 100 кг шеелитовой загрузки добавляются следующие компоненты: первичный алюминиевый порошок 23 кг, железная стружка 3 кг, стальной шлак от 4 до 5 кг и известь 1 кг. Также для улучшения извлечения вольфрама добавляется переработанный лом, остатки шлака и собранная пыль. В зависимости от объема печи за одну партию выплавляется от 2500 до 5000 кг концентрата (Гасик и др., 2009).

Для процесса восстановления алюминия на 1 тонну ферровольфрама требуется ~ 1555 кг шеелитового концентрата, 345 кг порошка первичного алюминия, 20 кг извести и ~ 80 кг железной стружки.Извлечение вольфрама в этом процессе высокое (> 99%).

Ферровольфрамовый смешанный сплав (с повышенным содержанием молибдена) также получают путем переплавки металлических и оксидных ломов W и Mo с добавлением извести, железной стружки и FeSiAl в качестве восстановителя (Воронов и др., 2000). Этот смешанный сплав (нестандартный) содержит от ~ 20% до 25% Mo и от 20% до 25% W, причем от <10% до 15% Si используется для легирования быстрорежущих сталей, где требуются как вольфрам, так и молибден. По аналогичной технологии изготавливаются лигатуры Cr-30% W и Ni-30% W.

Магнезит – обзор | ScienceDirect Topics

2.5.4 Карбонаты

Карбонаты – это соли угольной кислоты, характеризующиеся присутствием карбонат-иона CO ₃ ^2-. Минералы группы карбонатов образуют изоморфные ряды тригонального карбоната Ca – Mg – Fe – Mn – Zn и ромбического карбоната Ca – Sr – Ba – Pb (группа кальцита и арагонита). Карбонаты также включают группу доломита (таблица 2.6).

Наиболее важными петрогенными минералами карбонатной группы являются карбонаты кальция, магния и железа или арагонит, кальцит и доломит, реже сидерит и очень редко магнезит.

Арагонит (CaCO ₃ ) – это карбонатный минерал, одна из двух обычных, встречающихся в природе кристаллических форм карбоната кальция (другая форма – минеральный кальцит). Он образуется в результате биологических и физических процессов, включая осаждение. из морской и пресноводной среды. Он важен и вместе с кальцитом с высоким содержанием магния является практически единственным карбонатным минеральным компонентом мелководных морских известняковых отложений теплых и тропических морей.

Кальцит (CaCO ₃ ) (рис.1.14) образует изоморфный ряд с магнезитом (таблица 2.6) и может содержать до 28 мол.% MgCO ₃ , а также кальцит с низким содержанием магния (<4 мол.% MgCO ₃ ) и кальцит с высоким содержанием магния (4–28 мол.% MgCO ₃ ). В решетке кальцита Ca ²⁺ может быть заменен на Fe ²⁺ , Mn ²⁺ и Zn ²⁺ , в результате чего образуются карбонат магния (MnCO ₃ ) и карбонат цинка (ZnCO ₃ ) (таблица 2.6). Петрогенное значение имеют только кальцит и кальцит магния и некоторые известняки, особенно в виде цемента или железного кальцита (кальцит, в котором часть изоморфного Ca ²⁺ заменена на Fe ²⁺ ).

Кальцит кристаллизуется в тригональной кристаллической системе, выделяется в более глубокие и / или более холодные морские и пресные воды. Часто происходит при контактном и региональном метаморфизме известняков и сланцев. Крупные кристаллические зерна отчетливо видны по цвету и прозрачности, как у кварца. Это очень важный и обширный петрогенный минерал или главный минеральный компонент известняка, мергеля и мрамора. Он также является важным ингредиентом, особенно в качестве цемента, практически для всех обломочных осадочных пород (разделы 5.7.1.1, 5.5.4.2 и 5.5.5.1 Раздел 5.7.1.1 Раздел 5.5.4.2 Раздел 5.5.5.1 и Раздел 6.5.2). Существуют следующие типы залежей:

Кальцит с низким содержанием магния очень часто имеет биогенное происхождение. Он формирует скелеты планктонных организмов и регулярно как очень стабильный минерал в известняке сохраняется во время всех диагенетических изменений.

Кальцит с высоким содержанием магния, вместе с метастабильным арагонитом, является важным компонентом карбонатных минеральных отложений мелководного морского известняка.Превращение в кальцит в известняке обычно не происходит из-за его низкой стабильности. Кальцит с высоким содержанием магния чаще всего встречается во многих современных карбонатных скелетах, особенно в коралловых водорослях, известковых губках, мшанках и серпулите, как и во многих цементах и ​​ооидах (Раздел 5.7.1.1). Он часто встречается в некоторых пресноводных отложениях и их цементах, например, в травертиновом известняке.

Доломит (CaMg (CO ₃ ) ₂ ) (рис. 5.64) с кальцитом является наиболее распространенным минералом в карбонатных породах.Минерал доломит кристаллизуется в тригонально-ромбоэдрической системе. Он образует белые, серые или розовые, обычно изогнутые кристаллы, обычно массивные. Он имеет физические свойства, аналогичные свойствам минерала кальцита. Небольшие количества железа в структуре придают кристаллам оттенок от желтого до коричневого. В отличие от кальцита, магний кальцит, арагонит и доломит не образуются в результате биохимических процессов или прямого осаждения из морской воды, но обычно являются вторичными минералами, образованными в процессе доломитизации.Замена ионов Ca ²⁺ ионами Mg ²⁺ с подавлением кальцита и арагонита в шламах известняка или в уже твердом известняке доломитом (раздел 5.7.2.1).

Сидерит (FeCO ₃ ) относительно плохо представлен петрогенными минералами, но иногда может накапливаться в больших количествах, составляя резервуар железной руды. Кристаллы принадлежат к гексагональной системе и имеют ромбоэдрическую форму, как правило, с изогнутыми и полосатыми гранями.Цвет варьируется от желтого до темно-коричневого или черного.

Магнезит (MgCO ₃ ) обычно встречается в виде плотных или зернистых масс, таких как белый фарфор. Минерал обладает твердостью четыре и относительной плотностью три. Меньшие количества магнезии могут образовываться в результате осаждения из морской воды, а в больших количествах, которые имеют экономическое значение (месторождения магнезитовой руды), в основном из-за воздействия

1.

горячего раствора бикарбоната магния на известняк с образованием кальцита и доломита на первом этапе, а затем – магнезит;

2.

горячих растворов, содержащих CO ₂ в ультраосновных магматических породах, богатых оливином, из которых происходит серпентиновая группа минералов (раздел 2.5.8.5.6) и магнезит.

Магнезит является сырьем для производства огнеупорных материалов и специальных видов цемента (цемент сорел).

Интересные факты о магнезите | Бусины золотого века

Магнезит – красивый драгоценный камень, похожий на бирюзу или говлит . Нарезанный и отполированный на бусинки, он имеет темную прожилочную нить или сетчатую матрицу на своей поверхности, что делает его привлекательным драгоценным камнем для использования в проектах по изготовлению ювелирных изделий.

В этом посте мы рассмотрим некоторые ключевые факты и характеристики магнезита, начав с небольшой предыстории того, как этот драгоценный камень образуется.

Минеральный состав и происхождение

Магнезит – это минерал группы кальцита, который содержит химическую формулу «карбонат магния» (MgCO ₃ ). Обычно он образуется в виде трехмерных кристаллов ромбоэдрической формы и фрагментов расщепления, когда богатые магнием породы вступают в контакт с водой, богатой диоксидом углерода.

При добыче магнезит обычно выглядит как мелово-белый, но также встречается в серых, коричневых, желтых, оранжевых, бледно-розовых и бесцветных вариантах. По блеску он часто бывает тусклым, с матовой поверхностью в исходном состоянии.

Однако это пористый камень, который можно легко покрасить и отполировать, чтобы получить смелые и яркие цвета. Его часто окрашивают в голубой цвет, потому что с его темными прожилками он очень напоминает бирюзовый. В некоторых случаях недобросовестные торговцы драгоценными камнями часто выдают магнезит за бирюзу (бирюза – более дорогой драгоценный камень).

Магнезит добывается из многих источников в США, Европе, Африке, Бразилии и Китае.

Другие области применения магнезита

Этот красивый камень используется не только для изготовления ювелирных изделий после того, как его нарезают на бусинки или кабошоны, но и для других целей.

Магнезит часто используется для изготовления фейерверков из-за его формулы, богатой магнием. Он также используется для строительных материалов, например, в качестве связующего для полов, и используется при приготовлении удобрений на основе магния.

Целебные и метафизические значения магнезита

Магнезит – популярный камень для медиации из-за его успокаивающих и успокаивающих свойств. Считается, что этот драгоценный камень помогает своему владельцу мыслить ясно, помогая процессу творчества и воображения.

С точки зрения исцеления чакр, известно, что он поддерживает силы любви. Считается, что он открывает сердечную чакру, позволяя человеку обрести благополучие, личное счастье и радость. В свою очередь, этот драгоценный камень помогает повысить самооценку.

Наконец…

Магнезит – недорогой драгоценный камень, очень похожий на бирюзу (см. наши светло-бирюзовые зеленые бусины выше). Поскольку это пористый камень, его можно окрасить во многие красивые цвета. Для ювелиров это одно из огромных преимуществ магнезита перед бирюзой (при более низкой цене)!

Вы действительно можете раскрыть свой творческий потенциал с магнезитовыми бусинами, поскольку вы сможете найти множество форм, размеров и разных цветов, с которыми можно поэкспериментировать.

Купите наш выбор красивых магнезитовых бусин здесь

Надеемся, вам понравилась эта статья! Найдите больше историй о драгоценных камнях в нашем разделе историй о продуктах .

Источники изображений:

Стоимость магнезита, цена и информация о ювелирных изделиях

Прозрачный магнезит ювелирного качества – редкий и красивый, цвет его варьируется от бесцветного, белого и серого до желтовато-коричневого.Этот материал относительно сложно обрабатывать, поэтому ограненные камни встречаются редко. Кабошоны встречаются чаще.

Магнезит: Бразилия (134,5 карата). Фото © Джоэл Э. Арем, доктор философии, FGA. Используется с разрешения.

Комментарии

Даже в небольших камнях сильное двулучепреломление магнезита очевидно. Драгоценные камни с более крупной огранкой имеют сонный или «пушистый» вид из-за удвоения задних граней, видимых через грань стола.

Опознавательные признаки

• Шипучие продукты в теплых кислотах.
• Излучает синий, зеленый или белый свет в коротковолновом (SW) ультрафиолетовом свете. Зеленая фосфоресценция не редкость.

Улучшения

Магнезит очень хорошо переносит окрашивание благодаря своей пористости. Поскольку формы кабошонов или бусинок являются обычным явлением, окрашенные образцы иногда продаются как бирюзовые. Если материал указан как обработанный или имитирующий бирюзу, это приемлемая практика. В противном случае покупатель остерегается.

Окрашенные стабилизированные магнезиты. Большое количество этого материала недавно было продано на выставках драгоценных камней в Тусоне.Камни любезно предоставлены Stone Group Lab. © Беар Уильямс, Stone Group Labs. Используется с разрешения.

Источники

Кристаллы Facetable поступают только из Brazil . Brumado, Bahia производит большие, великолепные кристаллы ромбовидной формы, часто прозрачные и бесцветные.

Другие известные источники кристаллов включают следующее:

• Алжир; Австрия, Индия; Корея; Норвегия; Южная Африка; Заир.

Размеры

Смитсоновский институт хранит самый крупный из известных ограненных магнезитов – драгоценный камень весом 390 карат из бразильского материала.Однако большинство материалов ювелирного качества имеют размер менее 10-15 карат.

Уход

Из-за очень низкой твердости магнезита драгоценные камни и украшения, сделанные из этого материала, следует хранить в тканевом мешке или коробке, отдельно от других драгоценных камней. Более твердые драгоценные камни могут их поцарапать. (Нож мог поцарапать поверхность большинства этих камней). Дополнительные рекомендации по уходу см. В нашем руководстве по очистке ювелирных изделий из драгоценных камней.

Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) разработал рекомендации по воздействию этого минерала.В виде порошка он может раздражать кожу, глаза и дыхательную систему. Ознакомьтесь с нашей статьей о гранильных опасностях для здоровья для получения советов по безопасности. Обычное ношение украшений не должно представлять опасности для здоровья.

Серьги в виде красных слезинок с бусиной из окрашенного в красный цвет магнезита. Ювелирные изделия и фото Ланни Армстронг. Лицензия CC By 2.0.

Магнезит VS Говлит – Как отличить их друг от друга

Иногда бывает довольно легко отличить разные камни и драгоценные камни, но это может быть немного сложно для новичков в коллекционировании камней или для любителей гранильной обработки.

Прекрасным примером этого являются магнезит и говлит. На первый взгляд они могут показаться одинаковыми, а в синем цвете могут быть заменены бирюзой.

Тем не менее, есть несколько способов определить, что есть что, но прежде чем мы продолжим наше сравнение магнезита и говлита, давайте подробнее рассмотрим их по отдельности.

Связано: Как определить, является ли бирюза поддельной

Магнезит

Магнезит, названный в честь его основного компонента, карбоната магния, представляет собой минерал, который образуется в карбонатных породах, богатых магнием.В химической и сталелитейной промышленности магнезит часто используется в сыром виде, но наиболее заметным применением магнезита является гранильная обработка.

Магнезит имеет меловую пористую текстуру, обычно белого цвета с коричневыми или сероватыми прожилками; некоторые изделия также имеют редкую прозрачную кристаллическую форму.

Мягкая структура этого драгоценного камня делает его идеальным кандидатом для изготовления бус, кабошонов и камней. Однако из-за низкого уровня твердости 4-5 по шкале Мооса долговечность не является его преимуществом.

Его пористость облегчает впитывание красок и дает яркие результаты.Тем не менее, это позволяет некоторым людям легко покрасить его и продать как бирюзовый, особенно потому, что его сетчатые прожилки и ярко-синий краситель делают его неотличимым от синего камня.

Вы можете быстро определить, магнезит ли это, протерев его ватой, смоченной ацетоном, или поцарапав поверхность. Обе техники позволят выявить исходный белый цвет камня.

Связано: Где копать бирюзу в Неваде

Говлит

Научно известный как силико-борокальцит или белая буйволиная бирюза, говлит – это боратный минеральный драгоценный камень, который растет в виде неровностей неправильной формы.Узелки чаще всего называют головками цветной капусты. Эти камни напоминают мрамор или фарфор своим непрозрачным белым цветом и черными и темно-коричневыми прожилками.

Как и магнезит, он мягкий и пористый, его твердость составляет 3,5 по шкале Мооса. Нелегко поцарапать ногтями, но они легко поцарапаются, и их необходимо стабилизировать, чтобы они были достаточно прочными для повседневного ношения.

Пористость, которую он разделяет с магнезитом, делает его отличным выбором для окрашивания, а также его используют как альтернативу бирюзе.Однако в основном его используют в первоначальном виде для изготовления кабошонов и бус. Некоторые люди также используют его для изготовления украшений и ювелирных изделий.

Говлит также широко используется в медитации. Известно, что он уравновешивает уровень кальция, укрепляет память и снимает стресс.

Как отличить магнезит от говлита?

Магнезит и говлит имеют одинаковый белый, прожилковый и пористый внешний вид, и оба они часто используются в качестве дешевой альтернативы бирюзе и лазуриту. Но как их идентифицировать и различать?

Самый простой способ отличить магнезит от говлита – еще в необработанном виде – это приложить магнезит к кончику языка; если прилипнет, то это магнезит.

Другие способы их различения могут быть разрушительными и могут потребовать несколько запасных частей обоих образцов; вот обзор этих методов.

Внешний вид

Магнезит имеет тусклый, меловой внешний вид и бывает белого или серого, а иногда и с желтым или коричневым оттенком. Однако в своей кристаллической форме он похож на стекло и встречается в массивных образованиях.

Говлит больше похож на фарфор и очень непрозрачен; он белого или серого цвета с отчетливыми черными прожилками и прожилками, которые иногда могут быть темно-коричневыми.Его кристаллическая форма часто встречается в небольших узелках, обычно размером 0,4 дюйма.

Тест на твердость

Поскольку оба имеют очень разные уровни твердости (магнезит – 4-4,5, говлит – 3,5), вы можете проверить их на других породах в вашей коллекции с аналогичной или немного более высокой твердостью.

Магнезит и говлит можно проверить на медном пенни, твердость которого составляет 3,5 по шкале Мооса.

Кусок магнезита будет слегка рассыпан под сильным давлением пенни, в то время как говлит будет явно помят и поцарапан.

Флуоресценция

Все, что вам понадобится для этого теста, – это черный свет (УФ-свет) и ваши образцы. И магнезит, и говлит имеют отчетливые флуоресцентные цвета. Магнезит будет светиться зеленоватым или голубоватым оттенком, а говлит – коричневато-желтым.

Однако имейте в виду, что флуоресценция минералов сама по себе не должна использоваться в качестве идентифицирующего признака. Это потому, что некоторые минералы будут светиться одним цветом под коротковолновым УФ-светом и другим цветом под длинноволновым УФ-светом.В то время как некоторые из них будут светиться несколькими цветами под одним и тем же УФ-светом.

Степень расщепления

Хотя оба могут быть найдены в кристаллических формах, их степени расщепления сильно различаются. Магнезит имеет идеальный спайность, в то время как у говлита его нет. Степени спайности – это просто линии, по которым кристалл может легко сломаться – подобно тому, как древесина легко ломается вдоль волокон.

Тест рефрактометра

Использование рефрактометра и знание показателя преломления (сокращенно RI) образцов может помочь вам быстро отличить их друг от друга.При испытании магнезит покажет RI 1,509–1,700, а говлит – 1,583–1,608.

Тест с соляной кислотой

Для этого теста вам понадобится пара запасных частей, измельченных до мелкого порошка или разбитых на небольшое количество, и 5% разбавленная соляная кислота. Вам также может понадобиться увеличительное стекло или ручная линза, чтобы более внимательно наблюдать за реакциями.

5% разбавленная соляная кислота аналогична той, которая используется для очистки плавательных бассейнов. Вы можете легко разбавить соляную кислоту водой для достижения нужной концентрации.

Когда у вас есть образцы в виде порошка или небольших кусочков в двух отдельных контейнерах, вы можете использовать пипетку, чтобы нанести одну каплю разбавленной кислоты на образцы и наблюдать за реакциями.

Магнезит будет бурно реагировать на горячую кислоту или кислоту комнатной температуры и давать крошечные пузырьки. С другой стороны, говлит быстро растворяется без образования пены.

Заключение

Нельзя отрицать, что магнезит и говлит являются одинаково красивыми камнями, несмотря на то, что они известны тем, что продаются как поддельные бирюзовые или даже красиво окрашенные.Они до сих пор считаются ценным дополнением к коллекции любого мастера-лапидариста.

Хотя различение магнезита и говлита может оказаться сложной задачей даже для самого опытного человека, вы можете отличить их с помощью нескольких простых тестов так же легко, как днем ​​и ночью.

Мы надеемся, что наше руководство дало вам достаточно информации о магнезите и хаулите!

Магнезит | Альфа памяти | Фэндом

Иридианский ящик, наполненный магнезитовой рудой

Магнезит был формой карбоната магния (MgCO ₃ ).Этот минерал может мешать работе сенсора и транспортера. (TNG: «Первенец», «Наследование»; DS9: «Ни битва с сильным»)

В середине 22 века Звездный флот использовал магнезит в производстве своих варп-реакторов. (ЛОР: “Связанный”)

В 2151 году Малькольм Рид и Трэвис Мэйвезер сломали долото буровой установки, когда буровая установка попала в слой магнезита на комете Арчера. (ЛОР: “Разбивая лед”)

В 2154 году Харрад-Сар, торговец с Ориона, предложил капитану Арчеру координаты планеты, богатой магнезитом, в рамках сделки между Звездным флотом и Синдикатом Ориона.(ЛОР: “Связанный”)

В 24 веке магнезитовое топливо заменило древесину в качестве стандартного материала для пожаров в Федерации. (VOY: “Тату”)

В 2370 году сестры Дюрас и их партнер Горта незаконно добыли более десяти тысяч килограммов магнезита на принадлежащей Пакледу планете Калла III. USS Enterprise -D отследил магнезит до покупателя из Иридиана, пока сделка еще происходила. Командующий Райкер купил магнезит Иридианцев, а затем направил его в космос и выстрелил в него фазерами, чтобы обнажить скрытую хищную птицу сестер Дюрас.(TNG: “Первенец”)

В 2371 году удаленная команда с USS «Вояджер » исследовала месторождения магнезита на планете недалеко от системы Эйвери, когда они были захвачены видийцами. (ВОЙ: “Лица”)

Магнезит использовался в корпусах истребителей Kazon. (ВОЙ: “Посвящения”)

Госпиталь Федерации на Аджилон Прайм был расположен недалеко от большого месторождения магнезита, что не позволило Джулиану Баширу и Джейку Сиско подняться на поверхность в 2373 году. (DS9: «Ни битва сильным»)

Поверхность планеты Аракис Прайм была покрыта слоем магнезитовой пыли.(VOY: “Один маленький шаг”)

Магнезит может обеспечить частичную защиту от излучения антивещества. После аварии с антивеществом люди Брина в Дельта-квадранте спрятались в богатых магнезитом пещерах и покрыли импровизированные защитные костюмы магнезитом, чтобы пережить радиацию. Однако они по-прежнему страдали от обширного радиационного отравления. (ГОЛОС: “Дружба первая”)

Внешняя ссылка