Как делают сухофрукты в промышленных масштабах: Как делают сухофрукты в промышленных масштабах в 2020 году. Бизнес-идея: производство сухофруктов с нуля

Содержание

Сухофрукты: как их делают для нас? | Cooks

Большинство людей воспринимают сухофрукты как правильный перекус, с помощью которого можно даже похудеть. Их логика заключается в том, что если свежие фрукты являются полезными, то это же распространяется и на высушенные. В итоге, сухофрукты часто употребляются как диетический продукт.

Однако из-за покрытия сахарным сиропом большинство сухофруктов правильнее считать конфетами, а в силу особенностей промышленного производства вместо исходных витаминов в них остаются лишь пестициды и консерванты. Лишь очень и очень немногие сухофрукты могут считаться полезными.

Семь главных шагов в борьбе с зависимостью от сладкого. Все о том, как научиться контролировать тягу к сахару.

Как делают изюм и инжир?

Почти весь изюм и курага, продаваемые в обычных супермаркетах, обработаны диоксидом серы (обозначаемой как E220) для продления срока хранения и придания им приятного золотисто-жёлтого цвета(1). Помните о том, что натуральный изюм и курага всегда имеют коричневый цвет, в вовсе не золотой.

Инжир (сушеные фиги), в свою очередь, чаще всего обрабатывается дешевыми растительным маслами, защищающими от порчи и пересушивания, а также придающими характерный блеск. Отдельного упоминания требует и то, как делают сухофрукты — вернее, как избавляются от витаминов в них.

Сколько витаминов в сухофруктах?

Традиционным «ручным» методом изготовления сухофруктов является сушка на солнце, однако в промышленных масштабах всегда используются более производительные (и быстрые) методы. Чаще всего удаление воды из фруктов осуществляется в дегидраторах — специальных сушильных камерах.

В дегидраторах сушка реализована либо потоками теплого воздуха (температура от 30 до 70°C и выше), либо инфракрасным излучением — подобная обработка приводит к значительной потере витамина С. В итоге в сухофруктах остаются витамины группы В, да и в количествах, в десятки раз ниже, чем в крупах.

Как делают сухофрукты?

Многие фрукты (прежде всего ананасы, манго, киви, папайя, имбирь, клубника и прочие ягоды) при сушке теряют форму — в результате они вовсе не сушатся, а карамелизируются в сахарном сиропе. Необходимо отметить, что доля сахара в итоговом продукте может достигать значительных 70-80%.

Бананы перед сушкой обжариваются в растительном масле (чаще всего, в дешевом подсолнечном или рапсовом), а затем обрабатываются фенолами для сохранения цвета. Кроме этого, абсолютно все сухофрукты проходят обработку

моющими средствами, парами пестицидов и консервантами.

Химические добавки в сухофруктах

Национальные пищевые стандарты большинства стран (включая российские ГОСТы) требуют химической обработки сухофруктов, поскольку это позволяет убить бактерии и повысить срок хранения. Например, курага и инжир обязаны обрабатываться раствором серной кислоты, а виноград — вымачиваться в щелочи.

В теории, концентрации данных веществ строго оговорены, а рекомендуемые дозировки однозначно безопасны для человека. Однако покупая дешевые сухофрукты «на вес», вы даже не знаете, в какой стране они были произведены, и соблюдались ли пищевые нормы неизвестным производителем.

Сырье для сухофруктов

Технология сухофруктов прежде всего используется для минимизации потерь индустрии производства. Фрукты, теряющие товарный вид в силу частичного подгнивания либо механической порчи, режутся на кусочки, обрабатываются химией и высушиваются (либо карамелизируются в сахарном сиропе).

При этом чем дешевле сухофрукты, тем больше вопросов к ним возникает — наивно полагать, что производитель стал работать себе в убыток. Скорее всего, что-то случилось с партией «сырых» фруктов, ее экстренно переработали в сухофрукты, а затем попытались сбыть, как можно быстрее.

Финальные рекомендации

Во-первых, покупайте исключительно те сухофрукты, которые получены сушкой, а не карамелизацией. Прежде всего это изюм, инжир, курага, чернослив, яблоки и груши. А еще лучше, сушите их сами! Откажитесь от сушеных ананаса, киви и прочих экзотических фруктов. Сушеные бананы допустимы, но в зависимости от используемого масла.

Во-вторых, изучайте упаковку и выбирайте только те сухофрукты, которые однозначно маркированы как «био» — это гарантирует, что технология производства свела использование химии к минимуму. В-третьих, не покупайте неопределенные смеси сухофруктов — если это необходимо, смешивайте их сами.

Источник

 

Технология изготовления сухофруктов - производство чернослива

Сливы являются любимыми осенними плодами людей всех вековых групп. Как самостоятельное блюдо и в качестве компонента разных блюд они входят в национальную кулинарию многих народов. Кроме высоких пищевых и вкусовых качеств ( в плодах сливы содержится до 16% сахаров, до 1% органических кислот, 2% пектина, витамины группы В, каротин) сливы имеют ценные лечебные свойства: их рекомендуют при атеросклерозе, гипертонии, заболеваниях желчного пузыря и почек.

Как и большинство плодов ягодных культур, свежие сливы долго не хранятся и потребление их в свежем виде ограничивается 2-3 сезонными месяцами. Для обеспечения потребления сливы круглый год ее консервируют разными способами, наиболее распространенным из которых является сушка. Сушкой получают сушеную сливу - чернослив, в котором при правильном производстве не только сохраняется большинство полезных соединений свежей сливы, а вследствие биохимических и физико-химических превращений, которые протекают при сушке, образовываются новые, что повышают его пищевую, вкусовую и лечебную ценность. Так, в черносливе содержится до 45 мг% ванилиновой, 54 мг% феруловой и 320 мг% кофеиновой кислот.
Однако, хотя сушка - наиболее эффективный и доступный способ консервирования и сохранения высоких питательных и вкусовых качеств сливы, традиционное для Украины производство чернослива в дымовых сушилках имеет принципиальный недостаток: в процессе сушки продукт накапливает канцерогенные примеси, которые содержатся в дымовых газах от сгорания органического топлива. Подбор видов топлива, оптимизация температурных режимов его сгорания и разные технологические приемы подготовки сушни к употреблению хотя и несколько уменьшают содержимое вредных веществ в конечном продукте, однако удалить их полностью, таким образом, не удается. По этой причине все развитые страны законодательно запретили закупку чернослива и других сухофруктов, которые произведены с использованием дыма.
Принцип действия и конструкция сушилок типа "Садочок" дают возможность вырабатывать в домашних условиях чернослив наивысшего качества и, к тому же, с минимальными энерго- и трудозатратами.
Для сушки пригодны, в первую очередь, осенние сорта слив с плодами большого размера (масса одной сливы 25 грамм и больше) с окраской от светло- к темно-синему цвету, с небольшой косточкой, которая легко отделяется от мякоти. Заметим также, что сушить, в принципе, можно все виды и сорта слив, в том числе и дикорастущие, но высококачественный чернослив, который ценится выше всего, получают из сортовых слив, в частности из таких сортов, как Венгерка Итальянская, Венгерка Молдавская, Венгерка юбилейная, Венгерка аджанская, Опишнянка, Костандильськая и прочие. Сушить необходимо лишь полностью спелые плоды. Партию для одноразового загрузки сушилки нужно формировать из слив одного сорта, однородной зрелости и из плодов одинакового размера.
Сливу старательно моют, отрывают плодоножки и отбраковывают недозрелые и поврежденные плоды.
Перебранные и промытые сливы бланшируют для смывания воскового налета на поверхности плодов и образования на них кожуре сетки из микротрещин. Такая подготовка сырья значительно ускоряет процесс сушки и заметно повышает качество готового продукта. Бланширование проводят в кипящей воде на протяжении 5-10 секунд, со следующим немедленным охлаждением в холодной питьевой воде. Плоды с нежной кожурой, или перезрелые, достаточно облить крутым кипятком. Как правило, плоды сливы сушат целыми, но их можно сушить половинками, или удалять из них косточки. В этом случае плоды не бланшируют.
Подготовленные сливы насыпают на поддоны.
Норма насыпания: 15-18 кг/кв.м. Поддон с сырьем загружают в прогретую до 50 °С сушилку в один прием. Продолжительность сушки, в зависимости от размера слив и качества предсушильной обработки, составляет 36-48 ч. Высушивают сливу до окончательной влажности 20-24%. У правильно высушенных слив поверхность должна быть сухая, без следов подтекания плодового сока, при сжатии слив в руке они не должны выделять сок и слипаться между собой, консистенция мякоти сушеной охлажденной сливы - упруго-эластичная.
Температурный  режим  сушки выбирают кнопками на панели управления. На первом этапе,  продолжительность которого  5-7 ч. − 45-50°С. На втором этапе температуру в камере поднимают до 65°С и сушат сливу до готовности. Если срок сушки сливы больше промежутка времени, который можно задать встроенным в сушилку таймером (например, для сортов Анна Шпет или Ренклод Альтана), после проверки готовности, когда необходимая досушка, таймер можно обнулить одновременным нажатием обеих кнопок таймера и задать новое время сушки. Более рациональной организации процесса и дополнительной экономии электроэнергии можно достичь, если после 16-20 часов сушки процесс прервать на 8-12 ч, а сливы охладить и оставить для отволаживания. За это время влага из глубинных  слоев плодов распределится в верхние слои и окончательная их досушка будет проходить более интенсивно и равномерно.
 Для увеличения производительности сушилки цикл сушки слив можно прервать после их заметного усыхания (приблизительно через 12-16 ч.), собрать недосушенные сливы в чистую (дезинфицированную) емкость для временного хранения. Они уже могут храниться без порчи в прохладном месте на протяжении 20-30 суток и даже больше, а в это время сушилку используют для подсушивания следующих партий слив. Окончательную досушку проводят после окончания собирания урожая слив.
При одновременной эксплуатации трёх сушилок типа "Садочок" целесообразно две сушилки использовать для подсушивания слив, а одну для окончательной досушки. Такая организация дает существенное увеличение производительности (до 25%) в перерасчете на каждую сушилку в сравнении с непрерывной эксплуатацией одной сушилки.
Высушенные сливы ссыпают в сухую и чистую емкость (можно использовать деревянные, или из другого материала ящики, выстелив их полиэтиленовой пленкой) для отволаживания на протяжении 1,5-2 недель. За это время выравнивается влажность, как по объему отдельных плодов, так и всей партии. Температура помещения, в котором происходит отволаживание сушеных слив не должна превышать 20°С.
Отволоженные сливы пакуют в мешки из крафт-бумаги или в картонные коробки и хранят в прохладных, сухих (с относительной влажностью меньше 70%) и защищенных от вредителей помещениях. Нужно помнить, что при высокой влажности воздуха на поверхности слив может выделиться сахар и они быстро плесневеют. Срок хранения чернослива произведенного с соблюдением всех требований инструкции не меньше 12 месяцев.
Для изготовления 1 кг сушеных слив необходимо переработать в зависимости от сорта и размера плодов 3- 3,6 кг сырья.
Сушилки типа "Садочок" дают возможность вырабатывать в домашних условиях сухопродукты, которые удовлетворяет все требования как отечественных, так и мировых стандартов. Более того, принцип действия и конструкция сушилок исключают случайную, или даже умышленную, порчу продукта в процессе его высушивания, а сушню в них получают готовой к потреблению без дополнительной кулинарной обработки. Эти принципиальные положения касаются всех видов сухофруктов, которые производятся в сушилках "Садочок" и в частности сушни из яблок и груш.В Кыргызстане подробней о поставке сушилки типа "Садочок" можно узнать у эксперта Агроплатформы Санжара Султанкулова Сотовый тел./Cell phone: +996 550 104339 www.agro.kg
 
 

Насколько вредны промышленные сухофрукты - Английского языка жемчуга
Насколько вредны промышленные сухофрукты
Миф о том, что сухофрукты – это полезный десерт, который даже может помочь похудеть, не имеет под собой никакого обоснования. Особенно, если мы учтем, что в обычном магазине продаются далеко не настоящие сухофрукты. Распространена практика замачивания экзотических фруктов в сахарных сиропах, что придает получаемому продукту дополнительную сладость (и, конечно, калорийность). Большинство смесей сухофруктов обработаны именно таким способом.

Классические советские ГОСТы требуют химической обработки фруктов, ведь это позволяет убивать бактерии и значительно повышать срок хранения. Например, курага и инжир должны обрабатываться серной кислотой, а виноград вымачивается в щелочи. Даже если мы предположим, что правильно высушенные фрукты не содержат избытка вредных веществ, то гарантировать, что безымянный продукт с рынка приготовлен в строгом соответствии с классической технологией, никто не может.

Кроме того, производители не грешат тем, что добавляют в курагу, инжир и другие сухофрукты химические красители и различные ароматизаторы. Не говоря о том, что для придания блеска сухофрукты обрабатывают дешевыми растительными маслами. (с) источник

Эта статья - элемент борьбы с конкурентами? Далее я сделал выдержки с ещё четырех источников, чтобы вы сами могли сделать выводы.

В производстве сухофруктов часто применяются химические препараты. Конечно, приятно сознавать, что в высушенном домашним способом урожае нет химикатов, но в условиях широкого производства без применения таких препаратов бывает не обойтись. Из-за своей специфики большинство сухофруктов подвергаются химической обработке, чтобы приобрести товарный вид, а для некоторых их видов применение такой обработки просто необходимо. В пищевой промышленности при обработке сухофруктов используются такие средства как сернистый ангидрид, каустическая сода, щелочь и жиры.

Почти вся курага приобретает прекрасный вид за счет сушки с помощью сернистого ангидрида. Обработанные этим газом плоды абрикоса приобретают ярко желтый или сочно оранжевый цвет. После такой сушки курага приобретает устойчивость к появлению плесени и поеданию жуками, долго не гниет, что, соответственно, повышает срок её хранения. Кроме этого, при обработке кожица сухофруктов покрывается сернистой кислотой, что не дает потемнеть фруктам при сушке. Курага приобретает ярко-оранжевую окраску, а изюм из светлых сортов винограда становится янтарно-желтым.

Сернистый ангидрид (SO2) – он же сернистый газ (диоксид серы), который выделяется при сгорании серы и обжигании сульфидов. Для этого газа характерен резкий запах, он оказывает вредное влияние на микроорганизмы и уничтожает бактерии. Обработка сернистым газом защищает продукт от появления насекомых и их личинок, но в больших количествах воздействие препарата токсично. Сернистый ангидрид имеет хорошую растворимость в воде, в результате этой реакции образуется нестойкая сернистая кислота (h3SO3). Применение сернистого газа в пищевой промышленности допустимо, только в строго определенных дозах, так как в избытке этот химикат может вызывать аллергию. В пищевой промышленности зарегистрирован как консервант Е220.

Изготовление чернослива и винограда не обходятся без применения каустической соды. Сливовая кожура имеет такую плотность, которая не позволяет продукту сохнуть естественным путем. Чтобы оболочка сливы потрескалась, фрукты проходят обработку в кипятке с добавлением каустической соды, а потом досушиваются в тени. При такой обработке часть сока винограда и чернослива теряется.

Каустическая сода (NaOH) - (едкая щёлочь, едкий натр, каустик), представляет собой кристаллы белого цвета, плотностью 2,13 г/см3. Это самая распространенная из щёлочей, применяемых в производстве.

Следует учитывать, что гидроксид натрия разрушающе действует на поверхности из алюминия и цинка, а так же свинца и олова. Каустическая сода широко применяется в различных отраслях промышленности: целлюлозно-бумажной, при производстве моющих средств, для изготовления биологического дизельного топлива.

В пищевой промышленности, в частности в сушке, сода используется для мытья плодов и снятия с них кожицы, для размягчения маслин и производстве хлебобулочных изделий. Данный химикат официально зарегистрирован как пищевая добавка E524.

В условиях естественной сушки фрукты неизбежно темнеют, что делает их вид не столь аппетитным. Подвергнутая сушке курага не может сохранить ярко-оранжевый цвет свежего абрикоса и непременно приобретает коричневый оттенок. Поэтому необходимого цвета кураги добиваются, кроме обработки серой, еще и пищевыми красителями. Пищевые красители применяются и при производстве белого изюма. Ведь сам по себе изюм не может быть белым, даже виноград светлых сортов после сушки приобретает красновато-коричневый или светло-коричневый цвет.

Для придания сухофруктам блеска, курагу, чернослив и изюм смазывают маслом или жиром, так как естественные продукты обычно бывают пыльными и матовыми. (с) источник

Из википедии: В промышленных условиях могут быть обработаны диоксидом серы для сохранения цвета продукта и предотвращения порчи плесенью. Некоторые недобросовестные производители, особенно в тех странах, где контроль над частными фабриками и качеством приготовленных ими пищевых продуктов отсутствует или представляет простую формальность, применяют с той же целью обработку сухофруктов растворами и парами химических веществ, совершенно не предназначенных для контакта с пищей, а зачастую и ядовитых, таких как инсектициды и нефтепродукты, либо применяют промышленные ядовитые моющие средства для очистки сухофруктов от пыли и загрязнений, полученных в процессе естественной сушки, что оставляет на поверхности плодов тонкий слой, защищающий от плесени и насекомых-вредителей, но при этом наносящий заметный вред здоровью потребителей, о чём на товарной упаковке чаще всего нет никаких предупреждений или упоминаний. Не обработанные диоксидом серы сухофрукты могут иметь сравнительно тёмный цвет.

Вот советы по выбору: Покупайте изюм с плодоножкой. Изюм не должен слипаться между собой. Настоящую курагу найти очень сложно. Лучше покупать сушеный урюк – это курага, только с косточкой.

Не покупайте блестящий чернослив. Старайтесь покупать чернослив с косточкой. Никогда не покупайте сухофрукты на развес и без этикетки. Изучайте производителя.

Выбирайте продукт с маркировкой «эко». Не покупайте жирные на ощупь сухофрукты (их обработали глицерином или жиром). Запомните, что настоящие сухофрукты, выращенные в экологически чистом месте и без использования химии, стоят значительно дороже своих мертвых братьев. Кроме того, они на вид не такие яркие, а более серые и темные. (с) источник

* маркировка "эко" имеет за собой реальное ЭКО лишь в странах, где соблюдаются все виды законов. все мы знаем, что бутилированная минеральная вода - это часто вода из-под крана, прошедшая очистку, тогда как в большинстве случаев производители пишут, что она из Та-Ты-Шо!-Источника.

Бытует устоявшееся мнение, что свежие фрукты гораздо полезней сушеных. Но это не совсем так. Сухофрукт содержит в себе концентрат наиболее ценных веществ спелого плода, только что сорванного с дерева. А лежалые «свежие» фрукты на полках магазинов по мере увеличения срока хранения становятся все менее ценными, теряя в процессах распада полезные соединения и элементы. Конечно, если сорвать, например, грушу с ветви дерева и немедленно съесть, то пользы от такого «перекуса» будет значительно больше, чем от поедания сушеного плода.

На сегодняшний момент сухофрукты производят в промышленных масштабах, и купить продукт, высушенный «древним» способом на солнце, практически невозможно. А на заводах их, по меньшей мере, обрабатывают диоксидом серы для придания сухофруктам привлекательного цвета и предотвращения поражения плесневелыми грибками. Недобросовестные же производители применяют для обработки продукта пары и растворы химических веществ, не предназначенных для использования в пищевой промышленности. Это могут быть инсектициды или нефтепродукты, оставляющие на поверхности плодов тонкую ядовитую пленку, не только защищающую продукт от порчи, но и наносящую ощутимый вред здоровью потребителя. Поэтому перед приготовлением сухофрукты необходимо вымочить в теплой воде и хорошенько промыть. (с) источник

Производство сухофруктов и их реализация

Производство сухофруктов – серьезный, перспективный и высоко рентабельный бизнес. Большинство людей стараются употреблять в пищу натуральные продукты, не подвергавшиеся высокой заморозке или консервированию.

Сухофрукты позволяют витаминизировать и разнообразить скудное меню зимой.

Бизнес по производству сухофруктов

Главная и самая привлекательная сторона организации такого бизнеса – сравнительно небольшие вложения при высокой рентабельности. Производство сухофруктов при правильной организации может стать отличным доходом и начальным этапом на пути расширения в этом сегменте рынка.БизнесБизнес

Среди прочих, можно выделить несколько преимуществ этого бизнеса:

  • Отсутствие сложного технологического процесса – автоматические сушильные комплексы способны максимально снизить количество сотрудников на производстве и минимизировать затраты на заработную плату;
  • Обширный рынок закупки сырья – сырьем являются плоды и ягоды, как отечественного, так и иностранного происхождения. Для данного производства чаще всего используются фрукты с плохим товарным видом, а значит закупать их можно по низкой цене;
  • Расширенные возможности сбыта продукции – сухофрукты можно поставлять как в крупные торговые сети, та и на предприятия питания.

Недостатки бизнеса. У такого бизнеса есть один недостаток. Производство сухофруктов – сезонный бизнес, так как в летнее время большинство населения страны предпочитает питаться свежими фруктами, которых к тому же избыток.

Организация бизнеса

Чтобы начать производство необходимо арендовать помещение, к которому подключены канализация, водопровод, электроэнергия. Хорошо, если здание будет иметь не менее 5 помещений для цехов и хорошие подъездные пути для транспорта. В здании следует организовать такие структурные подразделения, как:

  • Цех по заготовке;
  • Цех по переработке;
  • Цех для сушки сырья;
  • Фасовочный цех;
  • Склад;
  • 1-2 комнаты для управляющего персонала.

Автоматическое сушильное оборудование стоит порядка 10 тыс. долларов. Оно выполняет такие операции, как сушка, мойка и нарезка плодов. Некоторые модели имеют встроенные весы и фасовочную линию.

Технология производства сухофруктов

Самым распространенным способом сушки фруктов считается конвективная технология. Для этого используются специальные печи с электрическими тэнами, которые нагревают воздух внутри. После промывки и нарезки, измельченные плоды распределяются на поддонах в печах.ТехнологияТехнология

Постоянно поддерживаемая высокая температура позволяет высушить фрукты, испаряя из них всю влагу. Процесс ведется без остановки, высушенные фрукты вынимаются и отправляются в цех по фасовке, а на их место поступает следующая партия.

Конвективная печь для сушки овощей позволяет сохранить в готовом продукте максимальное количество ценных веществ и витаминов.

Сырье

Фрукты следует закупать в сезон их массового созревания – в конце лета и осенью. Выгоднее всего договариваться с садовыми фермерскими товариществами, которые будут привозить сырье самостоятельно.

Для изготовления сухофруктов подойдут плоды неправильной формы и с подпорченным товарным видом, поэтому цена их может быть очень даже низкой. Если есть транспорт, то можно выезжать в деревни и садовые товарищества, где всегда найдется огромное количество желающих продать излишки урожая.Что подойдетЧто подойдет

Для производства сухофруктов подойдут:

  • Яблоки, груши;
  • Вишня;
  • Инжир;
  • Финики, чернослив;
  • Виноград;
  • Абрикосы;
  • Урюк;
  • Кайса;
  • Малина, клубника;
  • Шиповник;
  • Банан;
  • Киви.

Вполне перспективной может стать также линия по производству сушеной зелени – укропа, петрушки, лаврового листа.

Польза

На вопрос о пользе сухофруктов для организма диетологи единодушно отвечают, что это ценнейший продукт, как в диетическом питании, так и просто, для полноценного функционирования организма.

Благодаря использованию технологии сушки, в плодах остается почти все витамины, минеральные вещества и микроэлементы, необходимые для полноценной работы, сердца, печени, желудочно-кишечного тракта.

В сухофруктах большое количество клетчатки и трудно усваиваемых волокон, что улучшает перистальтику кишечника и помогает вывести из организма токсины.

Сухофрукты – идеальный вариант для перекуса. В них содержится очень мало калорий, поэтому их могут смело употреблять в пищу люди, которые следят за своим весом. Сушеные фрукты помогают разнообразить блюда во время поста, их добавляют в каши, готовят компоты.

Реализация готовой продукции

Продукцию мало произвести, рентабельность и доходы бизнеса зависят от того, как будет организован сбыт. И здесь уже все зависит от руководителя, который должен привлечь как можно больше внимания к своей продукции.РеализацияРеализация

  • Позаботьтесь о фирменном названии и логотипе;
  • Разработайте и закажите фирменную упаковку разных размеров;
  • Разместите на упаковке как можно больше информации о пищевой ценности вашего продукта;
  • Если на упаковке будет 1-2 рецепта приготовления блюд с сухофруктами, это может стать вашей «фишкой» и привлечь больше покупателей.

Реализовать сухофрукты можно, как в гипермаркетах, так и в маленьких розничных магазинах вашего города и региона. Они пользуются спросом в столовых и учреждениях, где налажено питание (школы, детсады, воинские части, столовые на предприятиях).

Отлично налаженный сбыт – залог того, что ваш бизнес полностью окупится уже на 2 год и появятся средства для его расширения. Отдельную нишу в производстве сухофруктов можно занять, если наладить производство мюсли, эта смесь из сушеных ягод, плодов и орехов пользуется большой популярностью.

Дополнительное видео:

Если удалось сделать первые шаги в этом перспективном бизнесе, не останавливайтесь и открывайте филиалы производства в соседних регионах. Таким образом, можно добиться образования огромной сети по производству сухофруктов.

Как делают сухофрукты – bit.ua

Почему идеальные сухофрукты выглядят неприглядно и чем они отличаются от цукатов - разбиралась редакция bit.ua.

Обычно после новогоднего бума мандарин интерес к ним немного спадает, как и к хурме и гранатам. Тут каждый ищет свой выход: консерваторы отдают предпочтение родным яблокам и грушам, или же достают с полок припрятанную бабушкину консервацию, а экстремалы отваживаются покупать «резиновую» клубнику и виноград. Большинство же начинает уделять особое внимание сухофруктам. В том, как производится курага, чернослив и их “собратья” мы и попытались разобраться.

Многие путают сухофрукты с цукатами, хотя между ними есть принципиальное различие.

К первым относятся высушенные естественным или промышленным способом фрукты и ягоды с остаточной влажностью около 20 %, а вторые – просто увариваются в сахарном сиропе. Самыми популярными сухофруктами в нашей стране считаются курага, изюм, чернослив, а все – из-за их доступности, длительного строка хранения и возможности сделать запасы самому. Кроме того, в холодное время они выступают хорошей альтернативой свежим фруктам, не уступая им в количестве витаминов и минералов (единственный элемент, который значительно теряется во время сушки – витамин С). Примечательно, что в процессе дегидратации фрукты теряют около 80% своей массы, а концентрация сахаров в них, наоборот, повышается. Например, в 100 г сливы – около 60 ккал, а в черносливе – уже 250. Но за счет изобилия клетчатки этот сахар не считается таким вредным, так не способен резко повысить уровень глюкозы в крови.

При упоминании о сухофруктах и абрикосах многие сразу представляют себе курагу, хотя из этого плода также изготовляют урюк и кайсу. Урюк – это цельный плод абрикоса мелких сортов, высушенный вместе с косточкой (в таких сортах она плохо отделяется от мякоти), а кайса – цельный плод, высушенный без косточки.

Мировым лидером по производству сухофруктов из абрикоса считается Турция.

Курагу, например, в течении 6-8 дней сушат на солнце, после чего обрабатывают диоксидом серы (Е220) – благодаря этому она становится ярко-оранжевой и устойчивой к плесени и насекомым. Сернистый газ остается на поверхности сухофруктов в очень малых дозах, но поскольку это токсичное соединение, то при накоплении в организме способен вызвать аллергию или даже астму. Поэтому многие отдают предпочтение кураге натурального темного цвета – иногда она стоит значительно дороже, а на упаковке может присутствовать пометка «органик». Для того, чтобы изготовить 1 кг кураги, необходимо использовать 3-4 кг свежих абрикосов.

Вторым по популярности сухофруктом считается чернослив. При том, что сливы появились на нашей территории около 17 века, они сразу полюбились многим, а для приготовления чернослива даже был придуман свой уникальный способ – в печи: сливы помещают на дотлевающий древесный уголь и они вялятся, понемногу вбирая в себя терпкий аромат. Поскольку этот процесс долгий и трудоемкий, многие производители грешат использованием концентрата жидкого дыма вместо соблюдения традиционных технологий.

fruit-suhofrukty-finiki-kiviЕсли плоды кофейного оттенка, вместо насыщенного черного, то их наверняка ошпаривали кипятком, что практически лишило сухофрукты витаминов. А если цвет чернослива темно-серый, «антрацитовый», это значит, что его обрабатывали глицерином. Это делается для того, чтобы придать аппетитный блеск и мягкость – в этих же целях плоды часто вымачивают в растительном масле низкого качества. В любом случае, специалисты советуют обязательно промывать сухофрукты, после чего замачивать водой на 15 минут – только после этого можно быть уверенным, что нежелательные вещества с их поверхности удалены.

Тем же, кто собирается заготовить чернослив самостоятельно в домашних условиях, советуют использовать для этих целей сорт Венгерка, Ренклод Альтана или Стенли, а плоды выбирать те, которые дозревают самыми последними.

Что касается изюма, то тут есть два наиболее популярных способа его заготовления: сушка на открытом солнце (процесс занимает до 30 дней, после чего получаются немного жесткие ягоды, которые хорошо хранятся) или сушка в тени (может длится до 3-х месяцев, но качество такого изюма будет на порядок выше). Различают также ягоды фабричной или ручной обработки. Первые выглядят более привлекательно, лучше очищены от примесей, но не такие ароматные. Примечательно, что высшие сорта изюма бывают только с плодоножками – из-за этого в процессе заготовки они не мнутся и не теряют во внешнем виде. Обычно изюм делается из кишмиша (светлые мелкие ягоды без косточек), сорта коринки (темно-синий или бордовый оттенок с одной косточкой или без), «дамских пальчиков» (крупные мясистые ягоды с 2-3 косточками). Более полезным считается изюм из темных сортов винограда, а тот, что имеет приятный золотистый оттенок, чаще всего также обработан диоксидом серы.

Парадокс в том, что самые лучшие и полезные сухофрукты выглядят весьма неприглядно – они сухие, непрозрачные, матовые. Их лучше брать для непосредственного употребления в пищу, а для украшения, например, десертов использовать цукаты.

fruit-suhofrukty-finiki-kivi

#bit.ua

Читайте нас у
Telegram

Как правильно организовать производство сухофруктов

В данном материале речь пойдет о создании «с нуля» частного (или малого) высокодоходного предприятия по заготовке сельхозпродукции растительного происхождения (фруктов, овощей и прочего) и переработке их с помощью промышленных сушильных агрегатов с дальнейшей фасовкой.

Рассматриваются только вопросы организации производства сухофруктов, без учета ведения бухгалтерии.

 

Задачи предприятия

Основным сырьем для сушки и последующей фасовки являются яблоки. Урожайность их периодична – в 2011 году наблюдался пик, следовательно, в 2012 урожайность снизится, в следующем году – снова возрастет.

Но даже при этом стоимость сырья всегда будет очень низкой, поскольку яблоки весьма распространены по всей территории Украины и в европейской части России, а всерьез их промышленной переработкой с применением сушильных агрегатов, а тем более – фасовкой, практически никто сейчас не занимается. Между тем, упакованные в 100 или 200-граммовый полиэтиленовый красочный пакет, они могут быстро найти себе покупателя. Если принять во внимание, что из 100 граммов сушеных фруктов можно приготовить около 3 литров качественного компота, то легко вычислить, что при стоимости до 3,5 гривны (0,45 дол.) за такой пакет себестоимость стакана напитка составит чуть более 20 копеек – дешевле стакана чая.

Кроме переработки яблок, при налаженном производстве сухофруктов можно использовать и другое доступное местное сырьё: дешевое и качественное, - абрикосы, вишни, сливы, груши. Сейчас такие сушеные фрукты продают практически только на рынках и на развес. Реализуемые в яркой упаковке и даже с минимумом рекламы, они быстро станут востребованными, поскольку не требуют особых хлопот при готовке, а полезные их свойства общеизвестны.

Помимо сухофруктов, целесообразно сушить и зелень, в частности, наиболее выгодно использовать в качестве сырья укроп и петрушку. Для того, чтобы загрузить предприятие таким сырьем, достаточно заключить договора с 5-6 владельцами частных участков (по 30-40 соток каждый) в селах. При нынешнем уровне безработицы и количестве пустующей земли они охотно пойдут на выращивание такой зелени даже за минимальную оплату. Нужно только обеспечить их семенами и вовремя оплачивать принятое сырье, тогда реально получать с их участков по 3-4 урожая зелени для сушки за сезон.

Еще одним видом сырья могут послужить лесная малина и ежевика в виде старых сухих побегов. Заключив соответствующий договор с лесничеством, можно практически в неограниченных количествах зимой заготавливать сухостой этих растений, не нарушая экологического законодательства, поскольку растения к весне выпускают свежие побеги. Достоинством же такого сырья из лекарственных растений для сушки является то, что его можно перерабатывать практически до конца весны.

Малое предприятие целесообразно обустраивать в небольшом населенном пункте, желательно в районном центре. Во-первых, здесь находятся все разрешающие службы – от районного совета и налоговой инспекции и до санэпидемстанции. Во-вторых, в такой местности довольно просто подобрать за сходную цену пустующие помещения промышленного назначения – для покупки или же найма в аренду.

Подразделения предприятия

Еще до получения разрешающих документов стоит подобрать здание для МП или ЧП по сушке и фасовке сельхозпродукции. Оно должно отвечать следующим требованиям.

Иметь не менее пяти сравнительно просторных помещений для обустройства цехов, вместительный огороженный двор, систему водопровода и канализации, а также подключение к трехфазной энергосети. В районном центре, как уже упоминалось, подобрать такое не составляет особого труда, в крайнем случае, водопровод, канализацию и проведение электролинии на 380 Вт можно организовать за несколько недель.

Основные цеха предприятия по сушке и фасовке сельхозпродукции:

1. Цех заготовки и хранения сырья для сушки
2. Цех переработки продукции.
3. Сушильный цех.
4. Фасовочный цех.
5. Склад хранения готовой продукции.

Кроме того, понадобиться офис на одну-две небольших комнаты.

Цех заготовки и хранения сырья

Нужно сразу планировать, что в этом месте основная работа по заготовке сырья для сушки не будет сосредоточена.

Для организации массовой заготовки сырья для производства сухофруктов уместно нанять 5-6 человек – по одному в наиболее крупных населенных пунктах региона (пгт или крупных селах), которые и будут принимать яблоки, груши, сливы и прочее на местах (на личных подворьях). Для этого с ними также необходимо заключить договора и выдать на руки наличные деньги для оплаты сырья. Также они должны иметь установку: желательно принимать от населения уже готовые сухофрукты (для этого они должны ориентироваться в технологии). Такой подход значительно снизит расходы на транспортировку и переработку сырья.

Помимо этого, нужно создать одну или две мобильные бригады для заготовки сырья. Их задание – в установленные дни и часы (для этого необходимо в центрах сел развесить объявления соответствующего содержания) принимать от населения сырье или сухофрукты. Наилучшим образом подходят для этого базарные дни – сейчас они установлены практически в каждом более-менее крупном селе.

Также они могут самостоятельно собирать яблоки или другие плоды для сушки – в селах сейчас множество бесхозных садов (бывших колхозных), за которыми никто не присматривает, но которые по-прежнему приносят неплохие урожаи.

Для обеспечения работы цеха понадобятся 2 б/у легковых автомобиля типа «пикап» и один полугрузовой – «Газель» или микроавтобус, а также 3-4 переносных весов и значительное количество тары (200-300 мешков из пластика).

Учитывая, что сезон созревания яблок тянется почти три месяца (от ранних сортов до зимних), при таком подходе вполне реально заготовить до 100 тонн яблок для последующей сушки. Примерно половина из этого количества должна заготавливаться и подвергаться сушке на местах, в приемных пунктах.

Само же помещение сырьевого цеха должно быть рассчитано на единовременное хранение около 10 тонн яблок, тонны абрикос и до двух тонн груш. При необходимости сырье можно временно складировать и на подворье.

Цех по переработке продукции

В задачи цеха входит подготовка сырья для сушки – его промывка, нарезка, замачивание в рапе и раскладка на лотках. В среднем этот цех должен обеспечивать нарезку до 500 килограмм продукции ежедневно, но данный показатель не является систематическим.

Поскольку приемлемых механизмов для качественной нарезки плодов не существует, то уместно будет обратиться за помощью в районный центр занятости. Ежедневно можно привлекать для ручной нарезки плодов 5-10 человек в зависимости от наличия сырья. Оплату производить по окончанию рабочего дня, длительность которого может быть оговорена с каждым таким работником отдельно. Если считать, что за полчаса даже малоподготовленный человек в состоянии легко нарезать до 10 килограмм яблок, то за это количество допустимо установить оплату 0,5-0,6 доллара. Таким образом, за день рабочий сможет получить минимум 5 долларов, при должной сноровке и продлении рабочего времени – до 10.

Из оборудования в этом цехе нужны как минимум две ванны (вполне допускаются стандартные бытовые), проточная вода, шланги для ее подачи в нужные места, соль для приготовления рапы, а также инвентарь: халаты (можно медицинские одноразовые), резиновые перчатки, ведра (по два на каждого работника), ножи.

Сушильный цех

Сушильный цех можно оборудовать конвективной воздушной сушкой камерного типа (на пример: К-100 или К-300). Информацию об этом типе промышленных сушилок можно посмотреть на нашем сайте в разделе «Купить оборудование». Цена около 17 и 34 тыс. долларов соответственно.

Но, стоит заметить, что выбор оборудования дело индивидуальное. Так же следует учитывать, что установка двух сушилок меньшей мощности предпочтительнее одной большой, так как пока одна в работе на другой можно проводить загрузку сырья или выгрузку готового продукта, проводить профилактические работы и пр. Особенно актуально это при сушке разнообразного сырья.

Также было бы непростительным упущением не воспользоваться природными источниками энергии. Проще говоря, при достаточной интенсивности солнечного излучения намного экономнее будет осуществлять первичный этап сушки сельскохозяйственной продукции естественным способом, ведь за первые сутки просушки те же яблоки теряют в весе и в размере примерно до половины от исходного состояния. А главное – за это время нарезка перестает слипаться и ее можно сушить в гораздо больших количествах, чем в начале процесса (примерно в три раза).

Исходя из этого, целесообразно изготовить штук 50-70 лотков для сушки яблок или прочей продукции на открытом воздухе. Для таких конструкций подойдут рейки сечением 2 на 3 сантиметра с основой из строительной штукатурной сетки, к которой мякоть плодов практически не прилипает. С применением степлера такое количество лотков двое рабочих смогут смастерить за 4-5 дней. При наличии достаточно просторного подворья на производстве сухофруктов сушку плодов можно производить вообще без применения техники, как это делается в домашних условиях.

Высокая стоимость газа и электроэнергии заставляет вспомнить еще об одном довольно распространенном способе сушки сельхозпродукции растительного происхождения. Если выделить отдельное помещение для сушки, то в нем можно соорудить примитивную печку с прямой вытяжкой. Необходимая конструкция для лотков вокруг и поверх нее создается сообразно конфигурации помещения. Дрова для нагнетания температуры будут стоить намного дешевле любого другого источника тепла. Понадобится только мощная вытяжка для удаления влаги.

Цех хранения готовой продукции

После сушки сырья его желательно сразу не фасовать в мелкие упаковки, а отправить на хранение в цех (склад) готовой продукции. То есть, сухофрукты ссыпаются в пластиковые мешки (они позволяют продукции «дышать»), и укладываются не более чем в три ряда по высоте в отдельном помещении. При использовании картонных коробок высота рядов может быть и выше. Коробки при этом наглухо заклеиваются скотчем.

Пол, потолок и стены такого помещения желательно обработать герметиком и обшить листами жести для защиты от грызунов. В разных местах помещения следует разложить экологически безопасные для человека средства защиты и от насекомых (их могут посоветовать сотрудники санэпидемстанции). В таком случае полуфабрикат сухофруктов может сохраняться в течение года.

Но, как показывает практика, уже в конце осени можно начинать фасовку и реализацию сухофруктов в мелкой упаковке.

Фасовочный цех

Для полноценной работы предприятия такого типа вполне достаточно фасовочной полуавтоматической машины с электронным дозатором с производительностью в 900 стограммовых пакетов за минуту. Стоимость таких моделей порядка 2500 долларов (например, от компании «Аванпак Инжиниринг», Украина). Опять же, выбор агрегата во многом зависит от количества сырья и региона для обустройства производственных мощностей.

Красочные упаковки можно заказать у специалистов (о тексте речь пойдет ниже), или даже скомбинировать самостоятельно. Стоимость одного пакета при ленточном изготовлении составит примерно 0,01-0,02 доллара, что мало повлияет на общую стоимость производимых сухофруктов или иной продукции, зато повысит возможность их продаж.

Офис

В стандартное офисное оформление входит компьютер с подключением к Интернету, несколько столов, стулья, сейф, прочая оргтехника. Но обязательно наличие постоянной связи между руководителем предприятия и всеми работниками. Для этого сейчас существуют корпоративные сети от мобильных операторов – довольно доступные по цене.

Штатное расписание

При организации частного предприятия по сушке сельхозпродукции наиболее практично на постоянную работу оформлять только директора и бухгалтера производства. Кроме них через центр занятости нужно привлечь коммерческого директора с правом заключения мелких сделок, главного инженера, начальника цеха и начальника автопарка (все эти громкие названия нужны только для записи в трудовых книжках).

Коммерческий директор занимается поиском покупателей и связями с ними, начальник цеха ведает учетом продукции, главный инженер обслуживает механизмы, начальник автопарка – автомобили. При существующем законодательстве (в Украине) при найме их через центр занятости, он в первый год выплачивает им заработную плату полностью, но с условием, что они в дальнейшем будут продолжать работать на этом же месте еще такой же срок. Пользуясь этим, многие наниматели при трудоустройстве требуют от таких сотрудников оформления заявления об освобождении по собственному желанию без указания даты.

Все остальные сотрудники предприятия по производству сухофруктов являются сезонными рабочими и трудятся согласно заверенных юристом контрактов (вплоть до однодневных).

Реализация и перспективы

Предлагаемый бизнес-план интересен тем, что предлагает не только сушку продукции, но и одновременную ее фасовку в мелкую тару. Если сейчас на рынке с успехом расходятся семечки или корочки хлеба (сухарики) по цене выше 0,5 доллара за пачку в 100 граммов, то продажа хорошо оформленных сухофруктов в такой же упаковке и при нормальной рекламе вполне может иметь успех.

Конечно, можно реализовывать и полуфабрикат сухофруктов (в мешках или коробках) – такую продукцию сейчас с удовольствием берут воинские части, школы, дошкольные учреждения, больницы, организации общепита.

Но без цеха по фасовке сухофруктов и прочей продукции практически не стоит начинать создание предприятия такого типа. Новшеством станет именно реализация сухофруктов в небольших красочных упаковках, каждой из которых будет достаточно для быстрого приготовления прекрасного напитка для всей семьи. При таком оформлении упаковки сушеных плодов можно обращаться с их реализацией к супермаркетам и базам пищевых продуктов.

При этом на упаковке должна быть упомянута такая информация: использование сухофруктов, зелени и лекарственных растений в пищу – это в народных традициях, они весьма полезны для здоровья (особенно для детей), экологически безопасны (без ГМО), их приготовление не отнимает много времени, а некоторые можно и вообще не варить (сушеные фрукты).

Со временем при благоприятном стечении обстоятельств можно развивать сеть заготовок и цехов переработки сухофруктов (в основном – яблок) по региону. При первичной инвестиции в 30 тысяч долларов при должном подходе к делу все затраты можно окупить за год (работу фасовочного агрегата можно практически не прерывать независимо от сезона – для этого послужат уже упомянутые лекарственные растения, при необходимости можно взять партию тех же семечек). Подробная информация здесь не используется, поскольку данные различаются по регионам. В частности, речь идет о центральной части Украины, как наиболее показательной, но заработать деньги на производстве сухофруктов можно везде.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

Категория: Малый бизнес |

Оценить:

Производство сухофруктов: вариант перспективного бизнеса

Желание добиться экономической независимости и стремление к получению дохода приводит многих людей к поиску решения по открытию собственного бизнеса. В интернете присутствует множество идей по созданию успешного предприятия. Одна из них – производство сухофруктов.

производство сухофруктов

Почему именно сухофрукты

Среди всех видов бизнеса одной из наиболее востребованных является продуктовая сфера, что дает возможность деловым людям, имеющим желание, начать выгодное дело. В современном мире существует определенный культ здорового питания. Поэтому организация производства продуктов, отличающихся своей натуральностью и содержащих много витаминов – это гарантированный шаг к достижению успеха.

Сухофрукты можно отнести к подобным продуктам. Во все времена наблюдался устойчивый спрос на эту продукцию. Это объясняется сохранением при соблюдении технологии сушки всех витаминов в сушеном продукте, способном заменить зимой свежие фрукты.


производство сухофруктов

В отличие от консервированных продуктов или подвергнутых процедуре глубокой заморозки, сухофрукты способны храниться на протяжении длительного времени без утраты качества и свойств.

Использование сушеных фруктов не ограничивается их употреблением в чистом виде. Они являются ингредиентом множества блюд. Изготовление сушеных фруктов и ягод как бизнес – это простота технологического процесса, удобство транспортировки, длительный срок хранения изготовленной продукции.

Эти качества позволяют утверждать, что линия производства сухофруктов – это перспективное направление бизнеса по изготовлению продуктов питания, которое может стать источником стабильного дохода.

Производство сухофруктов: подготовительный этап

Прежде чем начинать новое дело, необходимо создать бизнес плана, позволяющий просчитать все затраты будущего мероприятия. Изготовление сухофруктов – деятельность, не требующая значительных вложений, но без составления схемы действий не обойтись. Перед началом закупки оборудования, желательно составить бизнес план производства сухофруктов с учетом экономических показателей. Необходимо:

  • провести анализ потенциального рынка сбыта готовой продукции;
  • сделать оценку ценообразования производства сухофруктов, позволяющую просчитать конкурентоспособность будущего предприятия;
  • определить будущих потребителей и создать ориентированность выпускаемой продукции. Для этих целей проводится опрос среди фокус-групп для учета пожеланий покупателей. Это поможет расширить линейку готовой продукции, включив в нее, например, производство конфет из сухофруктов или заготовку ягод;
  • провести предварительный расчет себестоимости продукции. Это позволит определить ценовую политику;
  • осуществить поиск каналов сбыта.

Что можно сушить

Особенностью производства орехов и сухофруктов является использование сырья, имеющего низкую себестоимость. Это позволяет устанавливать простейшее оборудование в домашних условиях для получения готового продукта. Популярным сырьем для изготовления сушеной продукции являются:

  • плоды фруктовых деревьев или кустарников. Сюда входит виноград, персики, яблоки, инжир, слива, груша, абрикос, вишня или кизил;
  • ягоды, лесные или садовые;
  • плоды лекарственных кустарников. Это шиповник и боярышник, которые очень популярны в России, где сушеные ягоды шиповника традиционно используются для лечения простудных заболеваний.

Для расширения ассортимента выпускаемой продукции можно пробовать использование трав. Это могут быть лекарственные виды или травы, применяемые для кулинарных целей, такие как укроп, базилик, петрушка, сельдерей. Увеличение ассортиментного минимума сделает производство сухофруктов бизнесом, приносящим хороший доход.

Оборудование для начала производства

Можно пробовать организовать крошечный бизнес, начав сушить фрукты или годы в домашних условиях. Но подобное решение не позволит добиться значительной прибыли. Поэтому лучше использовать оборудование для производства сухофруктов. Для начала изготовления потребуется:

  • несколько помещений для размещения цехов. Технология производства сухофруктов подразумевает наличие сушильной установки, требует аренды подходящей площади. Также понадобится место для подготовки сухофруктов к производству. Это могут быть простые ванны для мытья сырья;
  • приобретение соответствующего оборудования. Изначально можно обойтись простыми устройствами, такими как промышленная сушильная камера и фасовочная машина. По мере развития лучше приобрести модульный завод производства сухофруктов, цена на который начинается от тысячи долларов. Это позволит автоматизировать процессы. Итогом станет увеличение объемов. Завод по производству сухофруктов – это полноценный производственный комплекс, включающий в себя функции мойки, чистки, нарезки сырья;
  • закупить фасовочное оборудование, позволяющее придать готовому продукту товарный вид.

станок для производства сухофруктов

Важным делом перед началом работы является получения соответствующих разрешений. Производство сухофруктов в России требуется согласовать с органами Роспотребнадзора и СЭС, поскольку продукция относится к пищевой.

Поиски рынков сбыта

Основными потребителями данного вида продукции являются:

  • предприятия общественного питания;
  • небольшие компании по производству продуктов;
  • предприятия торговли;
  • муниципальные и бюджетные организации (детские сады, школы, больницы). Осуществление поставок в подобные учреждения приведут к более жесткому контролю над качеством продукции со стороны надзорных органов.
станок для производства сухофруктов

Можно организовать небольшой магазинчик по продаже сухофруктов непосредственно при производстве. Желательно осуществлять оптовую и розничную торговлю.

Важным является разработка упаковки, чтобы она максимально соответствовала требованиям и желаниям потребителя. Она должна быть:

  • удобная;
  • информативная (обязательно должна включать состав продукта). Дополнительно можно размещать на упаковке рецепты блюд с использованием сушеных фруктов и ягод;
  • соответствующей санитарно-гигиеническим нормам;
  • яркой и привлекающей внимание.

упаковка сухофруктов

Изготовление сухофруктов – производство, относящееся к малому бизнесу и обладающее большими перспективами. Грамотное составление бизнес-плана и его дальнейшая реализация позволит сделать из небольшого заводика по производству сушеных фруктов успешное предприятие, приносящее стабильный доход.

Автор публикации

упаковка сухофруктов Комментарии: 2Публикации: 48Регистрация: 18-04-2017
Техническое руководство по мелкой переработке фруктов и овощей
Техническое руководство по мелкомасштабной переработке фруктов и овощей


Глава 1


Необходимая инфраструктура

При рассмотрении вопроса о создании завода по переработке фруктов и овощей, будь то кустарное производство или небольшая система промышленного масштаба, в первую очередь следует учитывать инфраструктуру, необходимую для надлежащего размещения всего необходимого оборудования.

Поэтому необходимо уделить некоторое время координации двух аспектов, имеющих жизненно важное значение для разработки проекта такого рода, а именно затрат и качества инфраструктуры, необходимой для достижения поставленных целей.

Следует всегда иметь в виду, что поскольку обрабатываемые продукты предназначены для потребления человеком, инфраструктура должна соответствовать нескольким требованиям. Основные общие аспекты таких требований будут проанализированы в этой главе.

Инфраструктура включает в себя различные аспекты реализации проекта.Таким образом, необходимо принимать во внимание такие вопросы, как физическое расположение, основные услуги или установки и оборудование.

Физическая планировка

Физическая схема такого плана может быть очень простой, поскольку она относится к базовой производственной системе, включающей небольшие объемы и простые продукты, с технологической точки зрения.

Тем не менее, в случае как кустарной промышленности, так и системы малого промышленного масштаба, простота никогда не должна пренебрегать основными принципами, регулирующими здоровье и гигиену труда, которые должны характеризовать систему производства продуктов питания.

Производственные площадки

На площадке, где осуществляется производственная деятельность, происходит несколько различных процессов: от приема и консервации сырья до хранения готовой продукции.

Один аспект, который следует иметь в виду, относится к деталям конструкции, которые определяют способность завода выполнять две задачи: приспосабливаться к производству пищевых продуктов и обеспечивать достаточно длительный срок годности. Однако при рассмотрении домашних или небольших промышленных перерабатывающих мощностей стоимость строительства является важным фактором, который необходимо принимать во внимание.

Строительные материалы должны быть как можно более легкими, их легко перенастраивать и устанавливать, учитывая, что зачастую пользователи системы сами разрабатывают план с помощью методов самостоятельного строительства.

Строительные материалы должны легко читаться, потому что эти самодельные системы довольно динамичны, то есть требуют частых изменений или должны приспосабливаться к различным процессам, чтобы занимаемое ими пространство могло использоваться круглый год. С другой стороны, эти системы должны считаться «расширяемыми» для учета возможных изменений во времени.

В дополнение к ранее упомянутым характеристикам материалы должны легко мыться и дезинфицироваться, особенно те, которые находятся в чистых помещениях производственных помещений. Следует избегать сложного типа строительства, в результате которого создаются места, которые не легко доступны для уборки, поскольку они могут превращаться в птичьи гнезда и очаги загрязнения для грызунов, насекомых и, конечно, микроорганизмов.

Требования, относящиеся к материалам и строительным характеристикам площадок, не сильно различаются для домашних перерабатывающих предприятий или небольших промышленных предприятий.Основное отличие заключается в оборудовании и в том, как оно установлено в технологических линиях. Система домашней обработки является временной и универсальной, и нет никаких специальных областей, посвященных одному процессу. В целом, все помещения служат нескольким целям, в зависимости от типа процесса и используемого сырья.

С другой стороны, мелкая промышленная система более сложна в своей организации, и поэтому в определенных областях проводятся конкретные мероприятия.Тем не менее, общие требования к обеим системам схожи, различие заключается в том, как эти требования выполняются.

Ниже перечислены некоторые аспекты, которые могут считаться важными в отношении архитектурных и строительных элементов:

Потолок и стены рабочего помещения должны быть из моющихся и легко высушиваемых материалов; они не должны быть ни абсорбирующими, ни пористыми.

    - освещение должно быть естественным, насколько это возможно.Однако, если необходимо использовать искусственное освещение, оно никоим образом не должно мешать работе. Искусственное освещение должно быть защищено, чтобы не допустить попадания осколков стекла в изделие во время его обработки в случае несчастного случая.

    - В идеале, рабочая среда должна всегда надлежащим образом вентилироваться, чтобы облегчить работу работников. Плохая вентиляция в густонаселенных и густонаселенных помещениях может привести к дефектам. Также важно обеспечить устранение сильно загрязняющих запахов, даже если они не обязательно токсичны.

С другой стороны, избыточная вентиляция, особенно в местах, характеризующихся сильным воздушным загрязнением вне места обработки, в основном пыли и насекомых, может оказаться контрпродуктивной. Поэтому надлежащая вентиляция должна основываться на эффективной системе, контролирующей доступ посторонних материалов из внешней среды.

    - Полы должны быть из твердого материала, ни в коем случае не должны быть покрыты землей или растениями. Как и стены и потолок рабочей комнаты, пол должен быть моющимся, чтобы обеспечить соблюдение гигиенических и санитарных норм помещения.Пол также должен быть наклонным, чтобы обеспечить надлежащий дренаж, избегая любой ценой образования бассейнов в зоне обработки. В то же время необходимо следить за тем, чтобы пол не был скользким.

Вот некоторые примеры характеристик, которые должны характеризовать участок переработки фруктов и овощей, чтобы гарантировать качественный продукт, подходящий для потребления человеком.

Основные установки или услуги

Для работы такой системы требуется три основных сервиса: электроэнергия, питьевая вода и удаление сточных вод.

Иногда небольшие промышленные установки оснащены системой производства пара, которая, однако, реже встречается на предприятиях по переработке на дому.

Даже когда домашний перерабатывающий завод может работать без электроэнергии, лучше, чтобы эта услуга была доступна, по существу, чтобы облегчить процессы с помощью небольших устройств, которые были разработаны и которые улучшают производительность рабочих, таким образом гарантируя большую однородность товары.

Электроэнергия также абсолютно необходима, если нужно полагаться на соответствующую систему освещения, так что рабочие смены могут быть продлены, особенно при избыточном производстве сырья.

В системах мелкого промышленного производства электрическая энергия является незаменимой из-за большей степени механизации вовлеченных процессов. Все светильники должны быть установлены на потолке на безопасном расстоянии, чтобы они не промокли и не мешали работникам в помещении для обработки.

Что касается водоснабжения, проблема несколько более острая. Должно быть достаточно питьевой воды для обеспечения гигиенического процесса, которым управляют чистые люди и надлежащим образом продезинфицированное оборудование.Кроме того, для многих процессов требуется вода, в результате чего должна быть доступна вода соответствующего качества.

Поскольку вода не поступает в больших количествах, ее использование должно поэтому регулироваться строгими принципами экономии, особенно в небольших или домашних установках, которые обычно не оснащены сложными устройствами для сбора воды. Вода должна быть защищена от возможных источников загрязнения и должна поставляться постоянно. Потребление воды будет зависеть от рассматриваемого процесса и конструкции производственных систем.

Подача воды должна быть обеспечена на постоянной основе, в результате чего станцию ​​необходимо будет оборудовать поднятым резервуаром для хранения, чтобы избежать зависимости от подачи электроэнергии. Резерв должен быть создан, чтобы вода была доступна, даже когда нет электрической энергии. Резервуар для хранения также позволит обрабатывать путем добавления дезинфицирующих средств.

В общем, рекомендуется добавлять хлор в воду, которая снабжает весь завод, чтобы обеспечить постоянную дезинфекцию.Для этого предлагается доза 2 ч / млн остаточного свободного хлора. Следует также иметь в виду, что бак должен быть закрыт и не подвергаться воздействию солнечных лучей, чтобы предотвратить разложение хлора. В качестве эталона можно использовать 100 мл раствора гипохлорита натрия на каждые 2000 литров воды, предполагая, что раствор гипохлорита содержит около 50 мг активного хлора на литр раствора. Это предотвратит любой вкус, похожий на хлор.

Основные средства

Завод по переработке фруктов и овощей должен быть настроен таким образом, чтобы он опирался на ряд базовых средств, которые, как правило, аналогичны в домашних условиях и в небольших промышленных системах.На рисунке 1 показана небольшая промышленная производственная система для переработки фруктов и овощей.

Прием сырья

Завод должен быть оборудован специальной зоной для приема сырья, то есть местом, где сырье, полученное в соответствующих условиях, может храниться до тех пор, пока оно не будет использовано в процессе. Этот участок, который может быть просто навесом или комнатой с более подходящим дизайном, должен соответствовать определенным специальным стандартам в отношении температуры, чистоты влажности и воздействия солнечного света.Важно учитывать, что качество большинства материалов, описанных в этом руководстве, быстро ухудшается. То есть, хотя многие виды сохраняют свою целостность, их внутреннее качество подвергается изменениям, если условия хранения менее чем адекватны.

Именно по этой причине температура должна быть как можно ниже; это должно быть круто Сырье не должно подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. Поскольку температура хранения является очень важным фактором, если холодильная система недоступна, материал должен собираться в прохладное время суток.

Если место хранения прохладное, важно, чтобы влажность была относительно высокой, чтобы предотвратить обезвоживание материала и потерю его качества. Эта проблема не относится к областям с высокой относительной влажностью, и в этом случае единственное требование - найти прохладный участок.

Важно подчеркнуть, что зона хранения сырья не должна использоваться для хранения других продуктов, которые могут быть загрязняющими, таких как пестициды, краски или чистящие средства, все из которых должны храниться в специально отведенных местах.

Никогда не следует забывать, что качество продукта будет отражать качество сырья, из которого оно было изготовлено; поэтому важно учитывать этот аспект должным образом.

Этот склад должен быть обеспечен базовым оборудованием для приема материала. Весы и другие приборы для первичного контроля качества должны храниться в безопасном месте, где они не будут повреждены. Соответствующее место должно иметь среднюю температуру не выше 30 ° С и влажность не более 70%.Инструменты должны всегда храниться в соответствующих ящиках, чистыми и сухими.

РИСУНОК 1. Завод по переработке фруктов и овощей.

РИСУНОК 2. Чайник с двойным дном

РИСУНОК 3. Ручной пресс

Обрабатывающая комната

Обрабатывающее помещение является основным объектом на заводе этого типа. Здесь хранятся различные материалы, используемые при переработке сырья.В таких помещениях может быть установлена ​​непрерывная производственная линия или просто множество небольших машин, позволяющих обрабатывать продукты вручную и с перерывами. В идеале, эта комната должна быть достаточно большой, чтобы разместить все необходимое оборудование на непрерывной линии, даже в едва автоматизированных помещениях. Даже в случае рабочих столов, где работа выполняется вручную, процесс должен выполняться на основе непрерывной линии, чтобы повысить эффективность.

В идеале, помещение для обработки должно быть разделено на зоны, в которых выполняются различные функции.Это может быть достигнуто путем физического разделения таких областей. Как правило, существует «грязная» область, то есть область, где сырье вымыто и очищено, и где выполняются такие операции, как точечная корка, отбор керна и удаление несъедобных частей. Эта «грязная» область не должна доходить до секции завода или технологического помещения, где выполняются самые чистые операции, такие как извлечение целлюлозы, измельчение, резка и наполнение контейнеров.

Одним из способов достижения такого разделения является использование легких перегородок, окрашенных деревянных панелей, используемых для простого отделения одной области от другой.Следует проявлять большую осторожность, чтобы избежать загрязнения сточными водами. Повторное загрязнение материалов, которые уже были вымыты и дезинфицированы, является распространенной проблемой на домашних или небольших промышленных перерабатывающих предприятиях.

Контроль качества

В идеале, операции контроля качества должны проводиться небольшими кварталами, которые также могут быть отделены от других областей деревянными панелями, где могут проводиться основные испытания, необходимые для определения качества данного сырья или данного процесса.Эта область предпочтительно должна быть оборудована небольшой раковиной, проточной водой и счетчиком, где могут проводиться испытания.

Его следует отделить от других помещений, чтобы основные расчеты можно было проводить в спокойной обстановке.

Склад готовой продукции

Кладовая имеет основополагающее значение для завода такого типа. Часто необходимо, чтобы продукт оставался под наблюдением перед употреблением. Иногда продукты должны оседать на некоторое время для достижения определенного уровня однородности, тогда как в других случаях материал должен ждать маркировки.Наконец, помимо возможности полагаться на комнату, где материал может храниться безопасно, также необходимо иметь доступ к месту, где процесс может быть завершен. Такое место должно быть чистым, уровень температуры и влажности должен быть соответствующим (менее 25 ° С и 60% относительной влажности), и он должен быть защищен от посторонних веществ и, естественно, от воров. Он должен быть легкодоступным, чтобы тесты могли выполняться во время хранения продукта, и любые проблемы могут быть обнаружены на месте.

Прочие услуги

Некоторое оборудование из-за его природы не может быть установлено на основном объекте перерабатывающего завода. Котел является примером. Если установка оборудована небольшим парогенератором, она должна быть расположена за пределами помещения для обработки, чтобы избежать проблем загрязнения и в то же время обеспечить безопасность персонала.

Сушилка - это еще одна специальная система, которую следует устанавливать в довольно сухом месте, а не в помещении для обработки, поскольку это особенно влажная зона на заводе.

Обезвоженные продукты, как правило, должны иметь очень низкую влажность, условие, которое может быть выполнено, только если обезвоживание проводится в особенно сухом месте, даже если используется искусственная сушилка. В противном случае стоимость энергопотребления будет очень высокой, поскольку для осушки воздуха потребуется большое количество тепла.

Санитарно-гигиеническое оборудование

Санитарные объекты, как полагают, заслуживают особого упоминания из-за значительной роли, которую они играют в сохранении санитарно-гигиенических норм на растениях этого типа.

Условия, в которых работают санитарные объекты, тип системы эвакуации, обслуживающей завод, расположение объектов и план санитарных условий имеют решающее значение для качества процесса.

Одним из основных условий является то, что объекты должны быть установлены отдельно от места, где сырье получено и обработано, чтобы предотвратить возможное затопление. Средства должны периодически дезинфицироваться, и руководители фирмы должны осуществлять очень строгий контроль в этом отношении.

Следует иметь в виду, что, хотя нынешняя вспышка холеры в Латинской Америке рассматривается как единичный случай, здравоохранение не должно быть приоритетом в такие времена, как эти.

Действительно, вокруг всегда есть микроорганизмы, которые могут нанести вред здоровью того, кто потребляет продукт.

Санитарно-гигиенические условия никогда не должны испытывать недостаток воды. Его снабжение должно быть гарантировано, поскольку чистота туалетов будет определять чистоту работников, а санитарные качества продукции в конечном итоге будут зависеть от чистоты работников.

Оборудование

Рисунки 2-4 и рисунки 1-20 иллюстрируют различные навесные орудия и машины, содержащие основное оборудование, необходимое для домашней обработки фруктов и овощей. На фиг.2 показана паровая система отопления, на фиг.3 - пресс для отжима сока, а на фиг.4 - машина для удаления пульпы.

Наиболее распространенными процессами, которые применяются к фруктам, являются сушка, консервация, концентрирование мякоти, производство соков, нектаров и сладостей и обработка концентрированной мякоти.

Оборудование для домашней обработки

Изображения с 1 по 4 иллюстрируют фрезерные системы. В первом случае показан экстрактор для мякоти, используемый для фруктов, а также помидоров и овощей. Это обеспечено ситом, чтобы отделить семена и кожуру от сока, который является основным сырьем, которое будет использоваться в процессе.

На рисунке 4 показано обычное ручное сито для отделения порошка.

На рисунке 5 показан многоцелевой набор, содержащий серию материалов для обработки фруктов.Этот комплект используется для учебных курсов, но он содержит все элементы, которые в более широком масштабе могут составлять основу для домашней обработки различных фруктов и овощей.

На рисунке 6 показана система приготовления пищи, легко устанавливаемая в местах с более опасными условиями. Некоторые из этих систем могут быть установлены внутри помещения с использованием системы дымоходов, показанной на рисунке 7.

Рисунок 1. Экстрактор целлюлозы с электрическим приводом. (G. Paltrinieri)

Фото 2.Ручной экстрактор мякоти. (Проект TCP / BKF / 6658)

Фото 3. Ручная мельница. (G. Paltrinieri)

Рисунок 4. Сито от руки. (G. Paltrinieri)

Рисунок 5. Комплект, содержащий оборудование и демонстрационные материалы. (G. Paltrinieri)

Рисунок 6. Простая в установке система стерилизации. (G. Paltrinieri)

Изображение 7.Простая в установке система приготовления. (Проект TCP / BKF / 6658)

Фото 8. Подвижная солнечная сушилка. (Проект TCP / BKF / 6658)

На рисунках 8-12 показаны различные простые в сборке системы сушки, некоторые дешевле, чем другие, но в целом недорогие и пригодные для данного процесса.

На рисунке 13 показан упаковщик для гибких пластиковых контейнеров, который отлично подходит для упаковки джемов, сладостей и сухих продуктов.

На рисунках 14-16 показаны три машины для укупорки бутылок, в которых используются заводные крышки и которые часто используются для производства напитков и соусов.

На рисунках 17 и 18 показаны другие предметы, включающие многофункциональный набор, весы и экстрактор цитрусовых.

Наконец, на рисунках 19 и 20 показан рефрактометр, абсолютно необходимый инструмент для обработки фруктов и овощей, используемый для измерения концентрации сахара в продуктах, сохраняемых в соответствии с этим методом.

Итак, материалы и оборудование, которые считаются основой для завода по переработке фруктов и овощей, будут проиллюстрированы на следующих страницах, а также минимальные требования к зонам обработки, материалы и оборудование, необходимые для проведения демонстраций и коммерческой обработки. фруктов и овощей. Все эти аспекты имеют основополагающее значение для создания небольших сельских агропромышленных предприятий.

Технические условия на строительство или адаптацию производственных помещений

    - Площадь обработки (5 (10) х 10 м ок.) возможно оснащена потолочным вентилятором, противомоскитной сеткой и помещением для хранения упаковочного материала, добавок и готовой продукции (4 х 4 м). Достаточное естественное и искусственное освещение.

    - Санитарно-гигиеническое оборудование вне зоны обработки.

    - Электропитание и, по мере возможности, розетки на каждой стене рабочей зоны, высоко над землей и вдали от влажного пола.

    - Двойная посудомоечная машина, предпочтительно эмалированная или из нержавеющей стали, с проточной питьевой водой.

    - Две двойные газовые плиты, с соответствующими цилиндрами и регуляторами. В качестве альтернативы можно использовать электрическое, парафиновое или дровяное тепло.

    - Питьевая вода (в зоне обработки и в окрестностях).

    - Два эмалированных или окрашенных деревянных стола (приблизительно 180 x 120 x 80 см) с покрытием из оцинкованной стали или в идеале из нержавеющей стали.

РИСУНОК 4. Компоненты и схема экстрактора целлюлозы.

Материалы

    - Бутылки с короной из пробки. В качестве альтернативы используйте от 500 до 1000 одноразовых или возвратных пивных бутылок (объемом примерно 200-280 мл).

    - от 2 000 до 5 000 металлических коронных пробок.

    - 500 стеклянных банок (примерно 450 гр.) С завинчивающимися или откручивающимися крышками.

    - 200 стеклянных банок (примерно 900 г) с завинчивающимися или откручивающимися крышками.

    - Крышки с завинчивающейся или закручивающейся крышкой для банок разных размеров.

    - Клейкие этикетки для бутылок и банок.

    - лимонная кислота, 500 гр или лимонный сок, 3 л.

    - пектиновый порошок для пищевых продуктов, 2 кг.

    - сахар-рафинад, количество которого будет зависеть от объема получаемого продукта.

    - 10 пустых мешков муки (примерно 1 х 0,5 м).

    - 1 кг бензоата натрия для пищевых продуктов, по желанию.

    - 1 кг сорбата калия для пищевых продуктов, по желанию.

    - 1 кг метабисульфата натрия, по желанию.

    - Сода каустическая.

Оборудование

    - весы (от 50 до 100 кг).

    - весы (от 3 до 5 кг).

    - весы (от 100 до 500 гр).

    - Ручной рефрактометр (0 - 90 ° Brix)

    - рефрактометр (0 - 30 ° по шкале Брикса)

    - Термометр из нержавеющей стали (0 - 150 ° C)

    - 2 литых алюминиевых горшка с крышкой (вместимостью около 50 литров).

    - 2 литых алюминиевых кастрюли с крышкой (вместимостью около 10 литров).

    - 2 литых алюминиевых горшка с крышкой (вместимостью около 5 литров).

    - 10 деревянных разделочных досок (40 х 30 см).

    - 5 ножей из нержавеющей стали с толстым лезвием (15-20 см х 2 см).

    - 5 ножей из нержавеющей стали с толстым лезвием (10 см х 1 см).

    - 5 дуршлагов (диаметром 25-20 см) с алюминиевой сеткой.

    - 5 пластиковых лотков (40 х 60 х 5 см).

    - 10 пластиковых ведер (20 литров).

    - 10 пластиковых ведер (10 литров).

    - 2 пластиковые или алюминиевые воронки (диаметром 20 см).

    - 2 пластиковые или алюминиевые воронки (диаметром 15 см).

    - 3 ложки из нержавеющей стали разных размеров.

    - 3 большие пластиковые ложки.

    - 3 средних деревянных ложки.

    - 3 большие деревянные ложки.

    - 2 ручных экстрактора / сепаратора целлюлозы.

    - 2 ручные укупорочные устройства для коронной пробки.

    - 5 перфорированных пластиковых футляров для фруктов по 18-20 кг.

Оборудование для мелкого промышленного предприятия

При анализе оборудования, необходимого для небольшого промышленного предприятия, можно заметить, что нет принципиальных отличий в основных принципах.

Разница, по сути, заключается в размерах и применении электрического и механизированного оборудования с большей удельной мощностью, вероятно, характеризуемого большим сопротивлением и долговечностью, но основанного на тех же технологических принципах.

В конкретном случае полупромышленной установки горшки будут заменены паровыми котлами, отопление будет обеспечиваться паровым котлом, а также будет доступен небольшой пресс и автоклав. Список дополнительного оборудования, которое должно быть установлено на небольшом промышленном предприятии, приводится ниже.

    - небольшой котел, производящий 250 кг пара в час.

    - вертикальный автоклав вместимостью около 200-500 г банок.

    - Пульпер, который работает вручную или электрически.

    - Гидравлический пресс с ручным управлением.

    - Давление в бутылках ближе.

    - Два двустенных чайника.

На рисунке 5 показаны процедуры, связанные с сохранением и обработкой концентратов, при которых обработка происходит в большем масштабе по сравнению с домашней обработкой.Также можно заметить, что, за исключением вакуумного испарителя (9), остальная часть оборудования довольно похожа на ту, которая была проанализирована в предыдущем разделе, со значительной разницей в размерах, но руководствуется теми же принципами.

Поскольку он больше по размеру, в некоторой степени автоматизирован и характеризуется более широким использованием электроэнергии, для маломасштабной системы требуются установки в лучших условиях, чем для системы домашней обработки, хотя такие требования важны только с точки зрения пространства.

РИСУНОК 5. Завод по производству варенья

Рисунок 9. Стационарная сушилка (проект TCP / BKF / 6658)

Рисунок 10. Солнечная сушка очищенных от кожуры персиков. (G. Paltrinieri)

Рисунок 11. Прочная стационарная солнечная сушилка из бетона, металла и стекла. (G. Paltrinieri)

Рисунок 12. Электрический фруктовый дегидратор.(Проект TCP / JAM / 0154)

Рисунок 13. Электрический упаковщик для гибких пластиковых пакетов. (G. Paltrinieri)

Фото 14. Бутылочная пробка с короной из пробки. (Проект TCP / BKF / 6658)

Фото 15. Коронные пробки. (Проект TCP / SEN / 8954)

Рисунок 16. Заводная пробка под магнитом укупорочного устройства (проект TCP / BKF / 6658)

Изображение 17.Взвешивание пектина в масштабе. (G. Paltrinieri)

Фото 18. Лимонная соковыжималка. (G. Paltrinieri)

Рисунок 19. Рефрактометр для измерения Брикса °. (G. Paltrinieri

Рисунок 20. Рефрактометр для измерения Брикса °. (G. Paltrinieri)

,
Переработка овощей и фруктов - Ch08 Технологии сохранения фруктов (продолжение)
Переработка фруктов и овощей - Ch08 Технологии сохранения специфических фруктов (продолжение)

8.4 Технология сушки и обезвоживания фруктов

Содержание - Предыдущая - Следующая

Последовательность операций используется в производстве сушеных / сушеных фруктов представлены в разделе 8.4.1.

Общие технические данные для фруктов Обезвоживание в туннелях представлено в таблице 8.4.1.

ТАБЛИЦА 8.4.1 Технические данные для обезвоживания фруктов в туннели

ФРУКТЫ сушка Условия Закончено Продукт
Нагрузка кг / м Температура C Время Влага% Доход%
сливы 15 I.40-50 6 H 18-20 25-35
II. 75-80 14 H
яблок (Кольца) 10 75-55 5-6 H 20 10-12
абрикосов (Половинки) 10 70-60 10- 15 15-20 10-15
Вишни (Мас.камни) 10 55-70 6-8 12-15 25
Груши (половинки и четвертины) 15 70-65 15-22 18-20 10-15
15 70-60 10-15 15-20 10-15

Для фруктов с высоким содержанием сахара температура сушки содержимого должна быть ниже на начальной стадии и затем увеличить до максимально допустимого; для фруктов с нижним Уровень сахара температуры применяются в обратном порядке.

Некоторые предварительные обработки фруктов и овощи для солнечной / солнечной сушки описаны в таблице 8.4.2.

Технические данные по некоторым осмотически обезвоженные продукты представлены в таблице 8.4.3. Факторы влажности и доставки для некоторых сушеных / обезвоженных фруктов видно в таблице 8.4.4.

ТАБЛИЦА 8.4.3 Технические данные о некоторых осмотически обезвоженные продукты

Фрукты или овощи Тип среза Лечение
Банан 5 мм ломтиками 2 часов, 80% сахара
2000 м.д. SO2
в 70C
Морковь 10 x 10 x 2 мм кубики или

5 мм ломтики

4 часов, 60% сахара + 10%
соли
4000 м.д. SO2
Манго, зеленый ломтики 8 мм 2 часов, 25% соли
8000 м.д. SO2
Манго, спелый ломтики 8 мм 2 часов, 60% сахара
8000 м.д. SO2
Лук 2 мм ломтики 2 часов, 60% сахара + 10% соли
4000 м.д. SO2
папайя ломтики 8 х 8 мм 4 часов, 80% сахара
2000 м.д. SO2 при 70 ° С
Клубника Всего 4 часов, 80% сахара
4000 м.д. SO2
Перец сладкий, красный кубики 6 мм 2 часов, 60% сахара + 10% соли
4000 м.д. SO2

Источник: ФАО, 969a

ТАБЛИЦА 8.4.4 Влажность и факторы доставки для некоторых сухофрукты / сушеные фрукты

мм
Продукты Форма влаги,%
Яблоки 6 монахиня кольца 20
Абрикосы Caps 17-20
Банан Cut шт 15
Вишни Всего 12-15
Инжир Всего 23
Гуава кварталов 6
Манго 15 листы целлюлозы 15
персики Caps 15-20
Груши половинки 23
чернослив Всего 18-20
Изюм Всего 17

Содержание влаги в списке считается лучшим из технического, практического и коммерческого точка зрения для доставки на рынок или для доставки и безопасно для срока годности, необходимого перед покупкой / потреблением клиенты / потребители.

Все инструкции по упаковке, хранение и транспортировка должны соблюдаться, чтобы обеспечить поставка безопасного и качественного продукта на рынок.

8.4.2 Переработка фруктовых батончиков (Источник: FAO 1992c, FAO 1990a)

Метод обработки фруктовых батончиков разработанный для ФАО включает только одну крупную операцию, которая это сушит фруктовую мякоть после смешивания с подходящим ингредиенты.Он может быть использован для производства манго, банана, гуавы или смешанные фруктовые батончики.

Сушилка с двойным приводом, работающая от солнечная энергия в течение дня и электрическая или паровая энергия в ночью и в дождливые дни, с поперечным движением воздуха и контролируемая температура (от 55 С в начале обработка до высокой температуры 70 ° С), хорошо подходит для обезвоживания целлюлозы до желаемого уровня влажности от 15 до 20%.

Количество основного сырья в Приготовить примерно 100 кг фруктовых батончиков следующим образом:

Тип фруктов Требуемые фрукты в кг Мякоть, полученная в кг Сахар необходим в кг Выход (% от свежих фрукты) ок.
Манго 720 360 33 14
Банан 600 360 30 17
Гуава 406 325 60 25
Манго + банан 540 + 150 360 35 15
папайи + банан 500 + 140 336 54 23

Источник: Amoriggi (1992), ФАО (1990)

Манго фруктовый батончик.- полностью созрел манго отбирают и промывают в воде комнатной температуры. очищенный плод нарезают на ломтики и пропускают через геликоид пульпер для извлечения мякоти. Необходимое количество сахара для скорректировать Brix (единица измерения общего содержания сухих веществ во фруктах) смешанная мякоть до 25 градусов Брикса затем добавляется.

Два грамма лимонной кислоты на килограмм мякоти (или 20 мл лайма или лимонного сока) добавляют к ингибировать возможный рост микроорганизмов во время сушки. Затем смесь нагревают в течение двух минут при 80 ° С и частично охлаждают; термообработка служит для инактивации ферментов и уничтожить микроорганизмы.

Калий или натрий метабисульфит добавляют (два грамма на кг приготовленной смеси), так что концентрация SO2 составляет 1000 ч / млн. Затем смесь перенесены на поддоны из нержавеющей стали, которые были ранее смазывают глицерином (40 мл / м). Каждый лоток должен быть загружен 12.5 кг смеси на квадратный метр.

Сушка может быть проведена сушилка двойного действия в общей сложности 26 часов:

а) 10 часов солнечной энергии в около 55 С и

б) 16 часов электричеством или паром мощность при 70 с.

В конце сушки операции, когда влажность составляет от 15 до 20%, кусочки подходящей формы и размера завернуты в целлофан бумага, упакованная в картонные коробки и хранящаяся при температуре окружающего воздуха.Кусочки неподходящей формы и размера затем нарезаются на мелкие кусочки и используется для приготовления, а также арахис и кешью, Разнообразие "коктейльных смесей".

Банановый фруктовый батончик. - Банан сорта, которые дают гладкую мякоть без отделения сыворотки, должны быть используется для этой цели. Спелый, подходящий фрукт выбран. очищенные вручную фрукты, пропитанные 0,3% лимонной кислоты раствор в течение 10 минут (можно заменить лимонным или лимонным соком) лимонная кислота).Сушеные фрукты измельчают до получения гладкой мякоти.

Остальная часть процедуры так же, как в случае с манго-баром.

Гуава фруктовый бар. - смесь Розовые и желтые сорта лучше всего подходят для приготовления бара. Промытые фрукты очищают вручную, а стебель и концы цветут обрезается. Очищенный плод разрезается на четверти, которые пропускаются через геликоидальный экстрактор для отделения семян и волокнистых кусочки (отверстия в сите из нержавеющей стали должны быть между 0.8 и 1,10 мм).

Чтобы получить максимальный выход целлюлозы, материал пропускается через экстрактор дважды. После регулируя рефрактометрические твердые вещества до 25 градусов Брикса, фрукты батончик можно приготовить, следуя той же процедуре, что и для манго мякоть.

Смешанный фруктовый батончик. - Манго и Банановую мякоть, а также папайю и банановую мякоть можно смешать в Расчетный коэффициент для приготовления смешанных фруктовых батончиков. Остаток от процедура такая же, как и в случае с чистой мякотью манго.

Упаковка и хранение. - высушенный мякоть извлекается из сушилки и нарезается на квадратные кусочки по 5 х 5 см при толщине около 0,3 см. Эти части, расположенные в три слоя составляют блоки толщиной около 0,9 см от 25 до 28 грамм. Блок состоит из двух таких блоков и весит от 50 до 56 грамм.

Каждый блок упакован отдельно в целлофане и единичная упаковка заполняется целлофаном с печатью сумка размером 15 х 8 см.Две сотни упаковок упакованы в картонная упаковка размером 34 х 22 х 14 см, с массой нетто около 10 кг. Срок годности при комнатной температуре составляет около одного года.

Фруктовая кожа. - Фруктовая кожа изготавливаются путем сушки / обезвоживания плодов в кожистые простыни. Кожа употребляется в качестве кондитерских изделий или готовится как соус Они сделаны из широкого спектра фруктов, тем больше общее яблоко, абрикос, банан, вишня, черная смородина, виноград, персик, груша, ананас, слива, малина, клубника, киви, манго и папайя.

Описание процедур для манго, банан, гуава и смешанные фруктовые бары приведены в этом документ.

Еще один продукт с хорошим потенциал - кожа кику; Плоды чику выращивают в Малайзии.

Выполняется стандартный процесс используя спелые фрукты, которые вымыты, очищены, нарезаны кубиками и семена удален. Плоды бланшируются в течение 1 минуты при 80 С и смешанный в пюре в кухонном комбайне.

Ciku кожа подготовлена смешивание пюре из цику с 10% сахара, 10% предварительно желатиновой рисовой муки, 150 ч / млн сорбиновой кислоты и 500 ч / млн метабисульфита натрия (Na2h3SO4).

Смесь готовится на воде ванна при 60 ° С, а затем на поддоны толщиной 1,8 мм распределите с глицерином, чтобы уменьшить липкость. Это потом дальше сушат в сушилке с принудительной подачей воздуха при 45 ° С в течение 3,5 часов или до поверхность больше не чувствует себя липкой при прикосновении пальцами.

Вяленая и охлажденная кожа разрезать на квадраты 12 х 12 см и завернуть в полипропилен (ПП) Толщина 0,1 мм.

8.4.3 Осмотическое обезвоживание во фруктах и ​​овощах обработка

8.4.3.1 введение

Осмотическое обезвоживание полезно методика концентрации фруктов и овощей, реализованная помещая твердую пищу целиком или в кусочки в сахар или соль водные растворы высокого осмотического давления. Это дает начало в минимум два основных одновременных противоточных потока: значительный поток воды из пищи в раствор и передача растворенный из раствора в еду.

8.4.3.2 Переменные процесса

Основные переменные процесса -

  1. предварительных обработок;
  2. Температура
  3. ;
  4. характер и концентрация растворы дегидратации;
  5. агитация;
  6. добавок.

В свете опубликованного литература, некоторые общие правила можно отметить:

  • потери воды и усиление в основном контролируются характеристиками сырья и, безусловно, под влиянием возможного предварительной обработки;
  • это обычно не стоит использовать осмотическое обезвоживание для более чем 50% веса уменьшение из-за уменьшения скорости осмоса со временем.Потеря воды в основном происходит в течение первых 2 часов и максимальный солидный прирост в течение 30 мин .;
  • Курс массовых обменов увеличивается с температурой, но выше 45 C ферментативный Браунинг и ухудшение вкуса начинают происходить. Высокие температуры, то есть более 60 ° С, модифицируют ткань характеристики, благоприятствующие явлениям пропитки и таким образом солидный выигрыш;
  • лучшая обработка температура зависит от еды; массовые обмены благоприятствует использованию растворов с высокой концентрацией;
  • явлений, которые изменяют проницаемость тканей, таких как перезревание, предварительные обработки химическими веществами (SO2), бланширование или замораживание, способствуйте твердому усилению по сравнению с потерей воды потому что явления пропитки усиливаются;
  • вида используемых сахаров поскольку осмотические вещества сильно влияют на кинетику удаление воды, прирост твердого вещества и равновесная вода содержание.Низкомолекулярные сахариды (глюкоза, фруктоза, сорбит и т. д.) способствуют усвоению сахара;
  • добавление NaCl к осмотическому Раствор увеличивает движущую силу для сушки.

Синергетический эффект между сахаром и соль также наблюдались.

Пилотное оборудование, используемое для детальное изучение параметров процесса при осмотической концентрации фрукты видны на рисунке 8.4.2 (Источник: Гарроте, Р.Л. и др., 1992).

8.4.3.3 Приложения

Эффект осмотического обезвоживание в качестве предварительной обработки в основном связаны с улучшение некоторых питательных, органолептических и функциональных свойства продукта.

Как осмотическое обезвоживание эффективен при температуре окружающей среды, тепловом повреждении цвета и ароматизатор сведен к минимуму и высокая концентрация сахара окружающие кусочки фруктов и овощей предотвращают изменение цвета.

Кроме того, через селективное обогащение растворимыми сухими веществами плодов высокого качества и овощи получают с функциональными свойствами «совместим» с различными пищевыми системами. Эти эффекты получены с уменьшенным расходом энергии по сравнению с традиционной сушкой обработать. Основным энергоемким этапом является восстановление разбавленный осмотический раствор, который может быть получен концентрация или добавлением сахара.

Различные применения Техника как единица операции в области продуктов питания обобщены в Pig.8.4.1 вместе с параметрами процесса, которые рассматриваются как оптимальный в свете опубликованной литературы.

Рисунок 8.4.1 Аппликации осмотического обезвоживания

Рисунок 8.4.2 Эскиз опытной установки, используемой для детальной проработки процесса параметры в осмотической концентрации плодов

Рисунок 8.4.3 Блок-схема осмотической дегидратации и вакуумной сушки бананов (Bongirwar and Sreenivasan, 1977)

сушка

Сушка на воздухе после осмотического окунание обычно используется в тропических странах для производства так называемых "полусухих" сухофруктов.Сахар поглощение вследствие защитного действия сахаридов ограничивает или избегает использования SO2 и увеличивает стабильность пигментов во время обработки и последующего периода хранения.

Органолептические качества конечный продукт также может быть улучшен, потому что некоторые из кислот удаляется из плодов во время осмотической ванны, поэтому получается более сладкий продукт, чем обычные сухофрукты. Должен уменьшение веса и объема, загрузка сушилки может быть увеличился в 2-3 раза.

Сочетание осмоса с солнечная сушка была выдвинута, главным образом, для тропических фруктов. 24-часовой цикл был совмещен с осмодегидратацией, выполняется ночью, с солнечной сушкой в ​​течение дня. Увеличение производительности типичных солнечных сушилок в два-три раза выполнимо, одновременно улучшая питательную и органолептическую качество фруктов.

Двухступенчатый процесс сушки, OSMOVAC, для производства фруктов с низким содержанием влаги была описана.Осмотическую стадию проводят с сахарозным сиропом 65-75 Brix до снижение веса достигает 30-50%.

Осмотическим обезвоживанием с последующим путем вакуумной сушки пухлых продуктов с хрустящей, похожей на соты Текстура может быть получена по цене, сравнительно ниже, чем сублимационной сушки.

Коммерческая осуществимость процесс на бананах был изучен на основе результатов работа в полупилотном масштабе; схема процесса представлена ​​в Рисунок 84,3. Осмотически высушенные бананы сохранили отечность и более четкая текстура, чем простые сушеные в вакууме, и аромат длится дольше при температуре окружающей среды.

Комбинация осмотических Обезвоживание с сушкой вымораживанием было предложено только при лабораторные весы.

Подтверждение

Комбинация осмотических дегидратацию с аппетитом было предложено улучшить консервированные фруктовые консервы.Осуществимость процесса, называемого Осмо-апперизация, чтобы получить высококачественные фрукты в сиропе, имеет были оценены в экспериментальном масштабе.

Ключевой момент этой техники это предварительная концентрация фруктов примерно до 20-40 Brix, что вызывает, вместе с усилением естественного аромата, повышение устойчивости плодов к следующей жаре обработка, особенно для стабильности цвета и текстуры.

Полученные продукты стабильны до 12 месяцев при температуре окружающей среды и показывают более высокую органолептическое качество, чем консервированные консервированные альтернативы.

Кроме того, из-за их более высокий удельный вес и уменьшенный объем, начинка емкость банок или пакетов увеличивается.

Замораживание

Замороженные фрукты и овощи индустрия использует много энергии, чтобы заморозить большое количество воды, присутствующей в свежих продуктах. Снижение влажности содержание материала снижает холодильную нагрузку во время замораживания.

Другие преимущества частично концентрирование фруктов и овощей перед заморозкой включает экономия затрат на упаковку и распространение и достижение качество продукции из-за заметного снижения структурных коллапс и капание во время оттаивания.

Полученные продукты называются «дегидро-замороженный» и стадия концентрации обычно осуществляется с помощью обычной воздушной сушки, дополнительные расходы, которые должны быть приняты во внимание.

Осмотическое обезвоживание можно использовать вместо воздушной сушки, чтобы получить экономию энергии или качество улучшение особенно для фруктов и овощей, чувствительных к воздуху сушка.

Добыча соков

Осмотическая предварительная ступенька перед соком сообщалось, что экстракция дает очень ароматные фрукты или концентраты овощных соков.

Дальнейшее развитие

Пока только приложения на Масштаб опытной установки сообщается в литературе. Для дальнейшего крупномасштабные разработки, теоретические и практические проблемы должны быть решены.

Промышленное применение Процесс сталкивается с инженерными проблемами, связанными с движением большие объемы концентрированных растворов сахара и оборудования для непрерывной работы.Использование высококонцентрированного сахара Решение создает две основные проблемы.

Вязкость сиропа так велика что перемешивание необходимо для того, чтобы уменьшить сопротивление к массообмену на стороне решения.

Разница в плотности между раствор (около 1,3 кг / литр) и фрукты и овощи (около 0,8 кг / литр), заставляет продукт плавать.

Еще один важный аспект, пока не исследована ли микробиологическая безопасность процесса, которые должны быть тщательно изучены перед дальнейшей промышленной развитие.

Осмоаппертизация при обработке абрикосов

Для того, чтобы получить альтернативу консервированные фруктовые консервы и поддерживать высокое качество фрукты, исследование было проведено на осмоаппертизация абрикосов, «комбинированная» методика которая заключается в апертурации осмодегидратированного абрикосы.

Эта техника может способствовать также к снижению энергопотребления, ограничивает стоимость производство и сочетает в себе «удобство» (готовые к употреблению, средний срок годности) с большим количеством торговых точек (розничная торговля, общественное питание, хлебобулочные, кондитерские изделия, полуфабрикаты).

Osmoappertisation объединяет два единичные операции: обезвоживание с помощью осмоса и аппетеризации (упаковка + пастеризация).

Рисунок 8.4.4 Осмоаппертизация при обработке абрикосов

Перейти к следующей странице


Содержание - Предыдущая - Следующая

,
Способ приготовления и влияние различных условий на качество

Фруктовая кожура - это обезвоженная фруктовая продукция, которую едят в виде закусок или десертов. Это гибкие листы с концентрированным фруктовым вкусом и питательными свойствами. Большинство фруктовых кож готовят путем смешивания фруктового пюре и других добавок, таких как сахар, пектин, кислота, глюкозный сироп, краситель и метабисульфит калия, а затем их дегидратацию в определенных условиях. Различные системы сушки, включая комбинированную конвективную и дальнюю инфракрасную сушку, сушку горячим воздухом, микроволновую сушку, солнечную сушку и сушку на солнце, использовались для изготовления фруктовых кож.Большую часть плодовой кожуры сушат при температуре от 30 до 80 ° C в течение до 24 часов, пока не будет достигнуто целевое конечное содержание влаги (12–20%). Исследования фруктовой кожуры начались в 1970-х годах. В этой работе были рассмотрены опубликованные статьи по фруктовой кожуре, чтобы обобщить полезную информацию о фруктовой кожуре о методах приготовления, влиянии условий сушки и эффектах упаковки и хранения, которые будут полезны для многих в пищевой промышленности и для потребителей, которые занимаются здоровьем. -conscious.

1. Введение

Фруктовая кожа, также называемая фруктовым батончиком или фруктовой плиткой, представляет собой обезвоженный фруктовый кондитерский диетический продукт, который часто употребляют в качестве закуски или десерта [1].Он жевательный и ароматный, естественно с низким содержанием жира и высоким содержанием клетчатки и углеводов; Он также легкий, его легко хранить и упаковывать [2]. Потребление фруктовой кожи - это экономичный и удобный заменитель натуральных фруктов в качестве источника различных питательных элементов. Кроме того, фруктовая кожа имеет гораздо меньше калорий, менее 100 ккал на порцию, чем многие другие закуски [3]. Фруктовая кожура представляет собой реструктурированные фрукты, изготовленные из мякоти свежих фруктов или смеси концентратов фруктовых соков и других ингредиентов после сложной операции, включающей стадию дегидратации [3, 4].Фруктовая кожура на основе фруктовой мякоти питательна и органолептически приемлема для покупателей. Они содержат значительные количества пищевых волокон, углеводов, минералов, витаминов и антиоксидантов (которые остаются составной частью готового продукта) [2, 5].

Большинство свежих фруктов имеют короткий сезон сбора урожая и чувствительны к порче, даже если они хранятся в условиях охлаждения; поэтому изготовление фруктовой кожуры из свежих фруктов является эффективным способом сохранения фруктов [4]. Фруктовая кожура изготавливается путем обезвоживания фруктового пюре в виде кожзаменителя [1].Влага удаляется из влажных пюре, которые обычно укладываются на большой плоский лоток, пока фруктовое пюре или приготовленный отварной фруктовый сок с добавками не превратятся в сплоченные «кожистые» листы [6]. Фруктовую кожуру часто рассматривают как здоровую пищу, и для их описания используются маркетинговые изображения, такие как «чистая», «высушенная на солнце» или «богатая витаминами» [7]. На рынке доступно большое количество продуктов из фруктовой кожи, таких как кожа манго, абрикосовая кожа, виноградная кожа, ягодная кожа, киви и джекфрут.Кроме того, доступны фруктовые шкурки из гуавы и папайи.

В основном фруктовые мякоти смешивают с соответствующими количествами сахара, пектина, кислоты и красителя и затем сушат в виде листовых продуктов. Гуджраль и Брар [5] добавили сахара и пектин в кожу манго. Сахар дал продукту более сладкий вкус и увеличил содержание твердых веществ; затем пектин использовали для загущения пульпы, изменения гибкой текстуры и обеспечения сохранения формы высушенного продукта.Кроме того, они также подготовили кожу манго с добавлением метабисульфита калия, чтобы получить лучшие сенсорные качества, и результаты были удовлетворительными для покупателей / потребителей. Чан младший и Кавалетто [8] изготавливали кожзаменители из папайи с сахарозой и бисульфитом натрия (SO 2 ). Они обнаружили, что SO 2 уменьшает изменение цвета папайи Le

.
Топ 10 крупнейших производителей сухих фруктов в Индии в 2019 году

Сухофрукты - это те фрукты, из которых удаляется содержание воды в результате естественных процессов, или фрукты сушатся под солнцем. Много раз дегидраторы или сушилки также используются. Сухофрукты предпочитают большая часть людей, которые заботятся о своем здоровье. Сухофрукты обладают удивительным вкусом, высокой питательной ценностью, а также известны своим очень длительным сроком хранения. Потребление сухофруктов стало широко распространенным в настоящее время.Типы сухофруктов, которые продаются на рынке, включают изюм, чернослив, финики, инжир, груши, яблоки, орехи кешью и абрикосы.

В настоящее время даже такие фрукты, как черника, клюква, манго, вишня и клубника, также высушиваются и продаются в виде сухих фруктов. Известно, что сухофрукты сохраняют максимум питания, которое содержалось в свежих фруктах. Содержание питательных веществ, которое содержится в этих фруктах, отражает питательную ценность, которую имел их свежий аналог.Когда люди потребляют сухофрукты, их состояние здоровья автоматически начинает улучшаться, так как они содержат много минералов, фитонутриентов, клетчатки и витаминов. Сухофрукты производятся в разных штатах Индии. Ниже приведен список 10 крупнейших штатов по производству сухофруктов в Индии в 2019 году.

10. Западная Бенгалия

Общая площадь, доступная в Западной Бенгалии для производства орехов кешью, составляет около одиннадцати гектаров. Производство составляет около двенадцати тонн в год.Годовой урожай составляет тысячу девяносто один килограмм с гектара. Западная Бенгалия является одним из крупнейших производителей кешью в стране.

9. Химачал-Прадеш

После Джамму и Кашмира Химачал-Прадеш также известен идеальными климатическими условиями, необходимыми для роста миндальных орехов. Около сорока процентов миндаля выращивается в штате Химачал-Прадеш. Этот миндаль экспортируется в разные страны после обработки. Миндаль является одним из известных поставщиков энергии, который выращивается в этой области.Миндаль известен своей пользой для здоровья. Когда миндаль выращивается в идеальном климате, питательная ценность ореха остается неизменной, что еще лучше для потребления. Химачал-Прадеш является вторым по величине производителем миндаля в стране.

8. Джамму и Кашмир

Джамму и Кашмир, как известно, производят максимальное количество миндаля в стране. Это из-за прекрасной погоды и подходящих температурных условий, которые идеально подходят для роста миндаля.Миндаль очень полезен для здоровья, поскольку он облегчает различные заболевания, такие как диабет, запоры, респираторные заболевания, импотенция и анемия. Миндаль также является отличным решением для ухода за кожей, зубами и волосами. Производство миндаля в Джамму и Кашмире упало за эти годы, но ему все же удалось удержать позицию крупнейшего производителя миндаля в стране.

7. Одиша

Odisha является третьим по величине производителем орехов кешью в стране.Общая площадь, доступная для производства этого невероятного сухого фрукта, составляет около ста шестидесяти четырех гектаров. Общий объем производства орехов кешью составляет около ста восемнадцати тонн. Годовой урожай орехов кешью составляет шестьсот шестнадцать килограммов на гектар. Орехи кешью помогают поддерживать нормальное кровяное давление, способствуют росту волос и помогают здоровым костям.

6. Андхра-Прадеш

Андхра-Прадеш занимает второе место в производстве орехов кешью.Этот штат является вторым по величине производителем орехов кешью в Индии. Общая площадь, доступная для производства орехов кешью, распределена на площади сто восемьдесят четыре гектара. Производится около 188 тонн орехов кешью. Общая урожайность каждый год составляет шестьсот сорок один килограмм на каждый гектар. Орехи кешью помогают в предотвращении рака, а также несут ответственность за здоровье сердца человека, который потребляет этот исключительно удивительный сухой фрукт.

5. Карнатака

Изюм, как правило, производится в тех штатах, которые, как известно, производят виноград. Виноград сушат и содержание воды удаляют. Подсластители также добавляют к высушенному винограду, и именно так делают изюм. Общая площадь, доступная для производства винограда, составляет около семнадцати гектаров. Изюм считается важным видом сухих фруктов из-за питательной ценности, которой они обладают.

4. Пенджаб

Пенджаб также очень известен производством винограда в стране.Пенджаб занимает второе место, когда дело доходит до ведущих производителей изюма. Общая площадь, доступная для производства винограда, составляет около 0,5 га. Годовой объем производства составляет 15,5 м. Изюм используется для лечения определенных проблем, таких как лихорадка, анемия, запор или ацидоз. Их можно употреблять как в сыром виде, так и в различных процессах, таких как выпечка, варка и сушка.

3. Тамил Наду

Тамил Наду также является ведущим производителем орехов кешью в стране.Общая площадь, доступная для производства орехов кешью, составляет около ста тридцати шести гектаров. Общий объем производства составляет около шестидесяти двух тонн. Годовой урожай орехов кешью из Тамилнада составляет около четырехсот пятидесяти четырех килограммов на гектар.

2. Харьяна

Харьяна также является ведущим производителем изюма в стране. Общая площадь, доступная для производства изюма, составляет около 0,1 га. Годовое производство изюма в этом штате также составляет около 1.9 М. Изюм, как известно, обеспечивает людей многими необходимыми питательными веществами, что, в свою очередь, имеет различные преимущества для здоровья.

1. Махараштра

Орехи кешью широко производятся в Индии. Махараштра, как известно, производит около половины кешью в стране. Орех кешью рассматривают как важный сухой фрукт в Индии, который используется индийцами во многих их блюдах также. Орехи кешью также чрезвычайно известны своей удивительной пользой для здоровья.Они упоминаются как Андипариппу в Малаялам Геру Биджа в Каннаде, и дан ряд других любящих имен. Орехи кешью производятся в районах, которые распространены почти на 184 гектарах. В этом районе производится около 225 тонн орехов кешью, а урожайность составляет почти 1221 килограмм каджу с гектара.

Сухофрукты очень полезны для здоровья, и их следует употреблять в больших количествах. Они могут храниться в течение очень долгого времени, поэтому их можно легко купить и хранить в своих домах и потреблять их в любое время.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *