Силикон жидкий: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Силикон на платине ToolDecor 40 (ТулДекор 40) для отливки форм

Отличный силикон!Опробовал силикон, очень доволен. Я работал со многими силиконами. Мне точно есть с чем сравнить! ))
Основные конкуренты из ПРОЗРАЧНЫХ силиконов на платине, это американский сорта клеар и итальянский Ласил т
Есть ещё несколько марок, но они либо стоят дороже 4000 за кг, что неразумно, либо мутные, что не приемлемо.
Так, что сравнивать буду с этими двумя, плюс эластосил под своей маркой.

Ласил немного твёрже, для меня это плюс! Но ласил желтеет за пол года и дубеет, цвет после того, как разрезал, не критично, а вот, то, что дубеет…. эту уже каму как… Он 50 по шору через год, но не крошится, просто тугой.
А вот цена на него раза в полтора дороже…. и да, ещё плюс, ласил прозрачней во время резки, немного.
Хороший силикон, я много раз пользовал! И сейчас взял бы, но встретил тул декор и решил испробовать 😉

Сорта клеар, блин, он Бомба! Нет БОМБА!!! Я на нём сидел, но он стал очень дорогой 3000 за кг, это больше, чем в 2 раза дороже тулдекора. На него ушел с ласила, когда те задрали ценник (пару лет назад он стоил дешевле ласила раза в два!)

Теперь дороже в полтора…………. Плюс его в том, что он оптически прозрачен, прям как линза!!! Не дубеет, не желтеет, правда как 37 на ощупь, а не 40… но это я придираюсь ))) Он великолепен! Но блин за такую цену!!! В обшем не навязываю, он правда хорош! Есть лишние деньги берите, не пожалеете!

эластосил я пробовал ещё лет 12 назад! Да , я давно работаю с силиконами 😉
Отличный силикон, кстати я его и сейчас вижу на рынке, по почему то он не дёшев. как сорта стоит!

Ну и теперь ТУЛ ДЕКОР !))))
Ну что я могу сказать, ребят, я не знаю как вы это делаете, но ценник ЗАМЕЧАТЕЛЬНЫЙ !!!!!!!!!! )))))))
Вот прям отличный ценник!!! Пока он стоит дешевле ласила я с вами!! 😉
Из ощущений от работы. Вязкость отличная! Как у ласила с сортой, не гуще.
Твёрдость по шору субъективно 37-40
Желтеть будет или нет, пока не ясно, но вроде нет тенденции, дубеть думаю не станет тоже.

прозрачность немного хуже сорты, но позволяет разглядеть все детали при разрезании формы, меня устраивает!
На разрыв отлично себя ведёт!!! Не хуже сорты!
в общем он для меня лучше, чем ласил, но немного уступает сорте, совсем немного 😉
Но цена!!!!!!!!! Цена перекрывает всё! Однозначно это ЛУЧШЕЕ предложение на рынке!!!!!!!!!

Ну и что касается эластосила, то таки ДА! Это действительно он и есть, только под другим торговым названием, а как говориться, зачем платить больше 😉

ну и хочу сказать спасибо за подарки, перчатки, салфетки, шпатель прям в тему пришлись! Как раз под рукой не оказалось)

Упаковано всё было тоже на славу! Давно не встречался с такой качественной упаковкой!,
Плёнка с пупырышками, пенопласт, картонная коробка!!! Афигеть я прям был удивлён! Чесно ) Очень приятно получать такие посылки! Отправили тоже сразу, как оплатил.

в общем даже для проформы придраться не к чему )))

Однозначно товар / цена / обслуживание твердые пять звёзд!!! 😉

Удачи в развитии вашего магазинчика! Пока цену держите, я с вами !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! )))))))))))
Теперь уже постоянный клиент 😉

ну и если торговые марки не корректно использовать в отзыве, можете подредактировать заменив на Италию и Америку. все и так поймут 😉

Литье форм из жидкого силикона в домашних условиях / Хабр

В прошлый раз я описывал разработку набора для фокуса «Растворимая ложка», в котором фигурировала форма из силикона.

Сегодня подробно распишу сам процесс литья таких форм из жидкого силикона на основе платины. Предупреждаю, под катом много фото!

Материалы и оборудование

Двухкомпонентный жидкий силикон

Какой именно и где я

покупал жидкий силикон

описал в прошлый раз.

Форма для отливки силикона

Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для простых и домашних задач ее можно сделать своими руками из гипса. Этот процесс я еще не описывал, так что будет тема для очередного поста.

Вот пример гипсовой формы, которую делали сами в самом начале:

А это уже промышленная форма:

Емкость для замешивания

Лучше использовать прозрачные емкости с мерными рисками. Но чтобы не портить тару я взял флакон из под шампуня и обрезал верхушку. А так как флакон не прозрачный, понадобились дополнительные стадии для определения уровня наполнения. Но это мелочи.

Палочка для перемешивания

Силикон состоит из двух компонентов которые нужно смешать вместе в равных пропорциях. Для перемешивания отлично подходят китайские палочки для еды, которые можно прихватить по дороге домой в любом фастфуде с роллами.

Воронка

Как правило, формы для отливки имеют небольшое отверстие для заливки в них силикона. Поэтому пригодится воронка, изготовить которую можно из глянцевой бумаги, сверху зафиксировав скотчем.

Перчатки

При работе использовал обычные латексные перчатки. Но подойдут любые, лишь бы в них было удобно.

Обезжириватель

Форму, куда будет заливаться силикон, нужно очистить и обезжирить. В первые разы я этого не сделал и на форме оказались небольшие рытвины от твердого мусора, а в паре мест силикон довольно сильно прилип к форме.

Для очистки я использовал очиститель, купленный на строительном рынке. Фотку его забыл сделать, к сожалению. Но можно спирт или WB использовать.

Что еще может пригодится


Восковая смазка

У поставщика силикона продается специальная восковая смазка в виде спрея. Ее наносят на форму перед заливкой и это гарантирует легкое извлечение готовой силиконовой детали из формы. Но я пока обошелся без нее.

Вакуумная камера

Можно еще использовать центробежную или вакуумную камеры, чтобы удалять пузырьки воздуха из силикона. Но для моей цели это было не так критично, да и пузырьков почти не оказалось.

Процесс изготовления

Установка по уровню

Так как мои формы для отливки имеют форм-фактор ванночки, то их нужно установить горизонтально при помощи уровня. После замера я подложил под низкий край картонки и все готово.

Определение объема формы

Для начала нужно понять сколько понадобится силикона для изготовления конкретной формы. Проще всего использовать воду.

Заполняем форму водой и выливаем ее из формы в мерный стаканчик. В моем случае объем составил 130 мл. Вторая форма почти так же. Итого получилось 260 мл.

Теперь про емкость для замешивания силикона. По сути, нужен мерный стаканчик с двумя метками 130 мл и 260 мл, чтобы по очереди залить два компонента силикона.

Я вышел из положения так: взял одну из двух китайских палочек, поместил ее в емкость и залил внутрь 130 мл воды. В том месте, где оказалась грань между сухой палочкой и мокрой, прочертил линию. Затем добавил в емкость еще 130 мл и прочертил вторую риску.

Приготовление силиконовой смеси

Для приготовления силиконовой смеси нужно смешать два компонента жидкого силикона в равных пропорциях и тщательно перемешать.

Компонтент А

Компонент B:

Очень важно хорошо перемешать, иначе реакция произойдет не равномерно и часть силикона останется жидким и форма будет испорчена.

На все про все есть 15 минут, после силикон станет застывать и его невозможно будет вылить в форму.

Заливка силикона в форму

В первую форму медленно и в одну точку стал лить приготовленную силиконовую смесь. Важно лить в одну точку, чтобы силикон сам распространялся по форме и выгонял воздух. Если начать перемещать струю, то может образоваться полость с воздушным пузырьком, и из-за этого внутри силиконовой формы окажется либо дырка, либо пустое место.

Когда почти вся форма заполнилась силиконом, закрыл ее специально приготовленной крышкой с отверстиями. В одно из них вставил воронку и стал подливать в нее силикон. Вторая дырка нужна для выхода воздуха.

Важно отметить, что крышки нужно плотно прижимать к форме. Я делал это рукой, но было не очень удобно. На будущее изготовлю фиксаторы или защелки.

После того, как формы полностью заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания.

Извлечение готовых силиконовых форм

Через сутки силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратно плоским предметов (я использовал металлическую линейку) нужно поддеть с краю и медленно приподнять.

Если два компонента жидкого силикона были хорошо перемешены и после заливки прошло 24 часа, то изделие легко отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она останется жидкая и деталь будет испорчена.

Дефекты и удаления излишек

Все таки образовались воздушные полости и теперь форма немного с браком. Для моей задачи это вообще не критично, но страдает товарный вид. В следующий раз это учту.

Между крышкой и формой существует небольшой зазор, силикон в него проникает и на форме остаются излишки. А еще в отверстиях для заливки тоже остается силикон и получаются наросты. Их легко удалить при помощи ножниц и канцелярского ножа.

Для чего могут еще пригодится формы из силикона

При выборе силикона для литья основным ограничителем является температура, поэтому заливать что-либо с температурой выше 120°C не получится. Конкретно в эти силиконовые формы будет заливаться

галлий

, металл с низкой температурой плавления (около 30 градусов), поэтому проблем не будет.

Для чего еще можно использовать формы, отлитые из жидкого силикона:

  • для изготовления силиконовых приманок;
  • для производства декоративного камня и плитки;
  • для литья из гипса;
  • для формовки мыла при изготовления;
  • использовать при формовке шоколада и желе;
  • для литья деталей из двухкомпонентного жидкого пластика;
  • при изготовлении декоративных статуэток и поделок;

Если у кого есть опыт в отливке силиконовых деталей и форм, будет здорово дополнить эту историю полезными лайфхаками и приемами.

Жидкий силикон для заливки форм | Производство силиконов «Каспол»

Главная » Силикон для изготовления форм на основе олова

Компания «Каспол» является производителем жидких силиконов для заливки форм на основе олова. Благодаря своим техническим характеристикам, прост в применении и легок в расформовке, что дает возможность его применения в различных сферах: для изготовления мебельной фурнитуры и декоративных элементов, в строительно-отделочном секторе для изготовления лепнины, декоративной облицовочной плитки, при реставрационных работах, в производстве сувенирной продукции для литья миниатюр, статуэток и магнитов, в свечном деле, в производстве деталей механизмов, для формования средних по размеру изделий из гипса, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол.

Купить силикон для приготовления форм на основе олова, а также задать все интересующие вопросы вы можете нашим менеджерам. Специалисты компании всегда готовы делиться опытом и консультировать клиентов по вопросам технологий работы с материалами и их возможном применении.

Применение

  • Для формования полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, мыла, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков;
  • Для производства сувенирной продукции, скульптур, статуэток и прочих поделок;
  • Для производства мебельного декора, мебельной фурнитуры;
  • Для производства искусственного камня и прочее;
  • При реставрационных работах.

Характеристики

  • Легкость и простота использования. Достаточно смешать два компонента ( А и Б) силиконовой резины в нужной пропорции согласно инструкции;
  • Исключительная текучесть. Определяет допустимую сложность заливочной формы и время заливки;
  • Прочность
    . Сохраняет свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, УФ-излучениях и других агрессивных условиях;
  • Экологичность. Отсутствие специфических запахов, безопасен для здоровья;
  • Эластичность. Изделия обладают хорошей растяжимостью, прочностью на раздир, отсутствием усадки;
  • Долговечность. Устойчивость к истиранию, обладает высокой тиражируемостью.

Каталог жидких силиконов для заливки форм на основе олова

Показ всех 3 элементов

Grid view List view

Силикон для форм. Жидкий Силикон. Силикон.

Главная / Силикон для форм. Жидкий Силикон. Силикон.

Жидкий силикон. Силикон для форм. Силикон.

В нашей компании «KraLeV» найдете большой выбор силиконов форма, из которых получается идеальной, а так же купить силикон в любых объёмах от 1 кг. Наш магазин силиконов подберет нужный Вам по шорА на основе олова или платины. Жидкий силикон позволяет даже новичку получать отличные результаты в работе. Чтобы проходило правильное литье силиконов, наши специалисты проведут полную консультацию и предоставят инструкцию, помогут подобрать  какой можно силикон применять именно для Ваших идей. Силикон для изготовления форм лучший материал для копирования любых изделий это двухкомпонентный материал, состоящий из основы – однородной вязко-текучей массы различных цветов и отвердителя (катализатора) на основе олова – бесцветной или окрашенной жидкости.

После тщательного смешивания двух компонентов силиконовая смесь отверждается и переходит в резиновое состояние при комнатной температуре.

Двухкомпонентный силикон используется для изготовления форм при производстве изделий из: жидких пластиков, эпоксидных смол, полиуретановых эластомеров, полиэфирных смол, природных и синтетических восков, гипса, цемента, и многих других материалов. Силикон так же применяют для создания форм для ювелирных изделий, литьевой силикон применяют для мыла ручной работы, силикон для свечей, а так же широко силикон применяют в творчестве для создания рельефов и лепнины. Силиконовая резина для формовки штукатурки, воска, парафина, мыла, для производства сувенирной продукции, скульптур, искусственного камня, статуэток и прочих поделок.

При заливке формовочного силикона в опалубку, в которой размещена копируемая модель, после отверждения, вы получаете резиновую форму (молд), которая затем используется для дублирования любых предметов различной степени сложности. Литьевой силикон прекрасно подходит для копирования 3D форм.

Прекрасная теплостойкость, низкая усадка и высокая стойкость к большинству органических и неорганических материалов, позволили силиконовым компаундам быть идеальным решением широкого круга задач, связанных с процессом формовки и высокой тиражируемостью и долговечностью эксплуатации, Силикон обладает исключительной текучестью, удобством и простотой использования, легкой расформовкой.

Преимущества форм из силиконовой резины:

• Превосходная репродукция самых сложных деталей и объектов.
• Тепло- и химическая стойкость продлевают срок службы формы, даже при использовании агрессивных смол, которые выделяют в процессе вулканизации большое количество тепла.
• Отсутствие усадки обеспечивают высокую стабильность размеров.
• Высокие эластичность и сопротивление к разрыву способствуют легкости извлечения и снижают опасность повреждения деталей и форм.

В наличии всегда Вы найдете пищевой силикон для изготовления форм для кондитерских изделий, для шоколада, халвы и карамели. Силикон для форм купить у нас по лучшей цене высокого качества с доставкой по России, Казахстану, Белоруссии и т.д.   

Важно: Наш Силикон легко позволяет создавать сложные формы с точной геометрией.

Фильтр по товарам

Фильтр по товарам

Сортировать по

почему Apple использует его для iPhone

Автор: Кэрри Цай, последнее обновление: 17 июля 2020 г.ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Если вы любитель гаджетов Apple или любитель чехлов для телефонов, то легко обнаружите, что официальный защитный чехол iPhone сделан из жидкого силикона. Фактически, это не первый случай, когда Apple в полной мере использует новые и инновационные материалы для самого iPhone, а также его аксессуаров.

Вы можете увидеть гибкий материал из стекла, используемый Apple на экране iPhone для 3D touch технология. Вы можете увидеть материал из титанового сплава, используемый для изготовления каркаса iPhone 11 Pro Max, Вы можете увидеть, как термопластичный материал используется на iPhone для улучшения водонепроницаемости. Ты можешь видеть……

В любом случае, вернемся к исходной точке – официальному чехлу для iPhone, который сделан из жидкого силикона. Сегодня защитные чехлы для телефонов серии iPhone производятся большим количеством сторонних производителей. Они сделаны из множества различных материалов, таких как пластик и дерево. Однако официальный чехол Apple для iPhone сделан из особого материала, получившего название жидкий силикон.

Но что такое жидкий силикон? Какие преимущества делают выбор материала для изготовления официального корпуса iPhone? В чем преимущества жидкого силиконового чехла для iPhone? Что ж, не расстраивайтесь, если вы все еще ни о чем не знаете. Продолжайте читать, чтобы легко узнать все ответы.

Вы также можете прочитать:

Что такое зарядное устройство GaN? Изучение новой технологии зарядки
GaN VS Normal Battery Charger: посмотрите, чем они отличаются

Что такое жидкий силикон

Жидкий силикон, также называемый жидким силиконовым каучуком, является широко используемым силиконовым полимером, который состоит из кремния, углерода, водорода и кислорода на элементном уровне. На молекулярном уровне этот кремниевый полимер содержит основной диоксид кремния и кислород, отличающийся от подавляющего большинства полимеров, которые сделаны из углеродного остова. Жидкий силиконовый каучук, если более конкретно классифицировать, можно рассматривать как эластомер.

Когда дело доходит до того, как этот материал был обнаружен и использован, на самом деле он разработан из твердого силикона. Твердый эластомер на основе силикона был впервые использован химиками в 1940-х годах из-за его термостойкости. Затем он занимает доминирующее положение для изоляции электродвигателей и генераторов в качестве электроизолятора.

Постепенно, с развитием технологии разделения, силиконовый каучук разделяется на двухкомпонентный эластомер с отверждением платиной, который называется жидким силиконом. В отличие от твердого силикона, который является твердым, жидкий силикон находится в жидком состоянии и обладает высокой текучестью, что делает его идеальным выбором материала для литья под давлением.

Использование и применение

Жидкий силикон оказался очень ценным материалом, универсальным для использования в различных отраслях промышленности и сферах применения, таких как медицинские устройства, предметы домашнего обихода, продукты питания и кухонные принадлежности, высокоточные промышленные компоненты, одежда, а также косметические продукты. Благодаря гелеобразным свойствам его чаще всего используют для изготовления форм для резины, смолы, пенопласта и металлов для множества различных промышленных продуктов.

Каковы свойства жидкого силикона

Причина, по которой жидкий силикон является очень ценным и универсальным в самых разных отраслях промышленности, заключается в его особых благоприятных свойствах. Именно эти свойства делают его более надежным для всего спектра деталей в различных отраслях и сферах применения, чем другие материалы.

Стабильно в экстремальных условиях

Одна из причин, по которой жидкий силикон является очень ценным во многих отраслях промышленности, заключается в его стабильности в экстремальных условиях, таких как жара, огонь и холод. Полностью отвержденный жидкий силикон имеет общую рабочую температуру от -100 ° C до 300 ° C, что делает его устойчивым к воздействию тепла, огня и холода в этом температурном диапазоне.

При этом даже в экстремальных условиях жидкий силикон может сохранять свою первоначальную форму и сохранять другие физические свойства. Это свойство делает жидкий силикон предпочтительным материалом для отраслей промышленности и областей применения, где требуется, чтобы производственный материал был стабильным даже в экстремальных условиях.

Химически стойкий и инертный

Другим свойством жидкого силикона, который делает его предпочтительным материалом для различных применений по сравнению с другими материалами для производства, является его химическая стойкость. Жидкий силикон из основы на основе кремния является инертным химическим материалом, который делает его гипоаллергенным и не вступает в реакцию с другими химическими веществами.

Это делает его основным материалом для применений, требующих воздействия масел, растворителей, кислот и оснований. Кроме того, химическая стойкость также означает, что жидкий силикон является биосовместимым и нетоксичным, что делает его безопасным для предметов, которые должны оставаться в контакте с пищевыми продуктами и медицинскими устройствами.

Вы можете видеть, что он используется для кухонных предметов, таких как противни, кексы, резиновые шпатели и многое другое. Вы можете видеть, что это используется в продуктах для ухода за ребенком, таких как соски для детских бутылочек. Вы можете видеть, что в медицинской промышленности его особенно используют при изготовлении протезов.

Прозрачный и чистый внешний вид

С точки зрения базовой формы, жидкий силикон является прозрачным и глянцевым. Эта характеристика делает его отличным выбором для областей применения, где изделия должны иметь четкий и глянцевый внешний дизайн. Кроме того, наряду с применением пигмента, жидкий силикон является универсальным в свете цвета. Это свойство является наиболее выдающимся для протезов, которые требуют моделирования реальных оттенков кожи.

Быстрый процесс отверждения

В настоящее время уже недостаточно того, чтобы материал был прочным, стабильным, гибким или химически стойким. Его также необходимо производить очень быстро, чтобы удовлетворить потребности автоматизированного и крупномасштабного производства. Что ж, жидкий силикон – это материал, который хорошо подходит для сверхбыстрых производственных процессов.

Это связано с быстрым циклом отверждения. При объединении его компонентов неотвержденный жидкий силиконовый полимер может быть быстро отлит под давлением. Это свойство, наряду со свойством гибкости, придает жидкому силикону большую коммерческую ценность в широком спектре отраслей промышленности и коммерческих условиях, поскольку оно обеспечивает быстрое производство наряду с крупносерийной обработкой, а также полной автоматизацией.

Натуральный электрический изолятор

Жидкий силикон также является естественным электрическим изолятором, который позволяет изолировать провода, кабели данных и другие электрические части. Диэлектрические свойства делают его идеальным выбором материала для электрических применений, особенно бытовой электроники.

Сопротивление воды

Благодаря химической структуре, включающей гидрофобные, опасные для воды и метильные группы, жидкий силикон также является водостойким. Эта характеристика делает его отличным вариантом для продуктов, которые являются электрическими или связаны с электричеством.

Короче говоря, жидкий силикон – это особый материал, который подчеркивает все свойства, которыми должен обладать мощный материал. Благодаря свойствам гибкости, стабильности, прозрачности, теплопроводности, непроводящего электричества, а также способности к быстрому отверждению, жидкий силикон является ценным материалом, универсальным для различных отраслей промышленности и применений.

Почему Apple использует жидкий силикон для изготовления чехла для iPhone?

Все о жидком силиконе, его особых свойствах и преимуществах было ясно. Теперь помните об этих свойствах, чтобы понять, почему Apple использует жидкий силикон в качестве материала для официального корпуса iPhone. Другими словами, изучить преимущества чехла для iPhone из жидкого силикона.

Низкая стоимость производства

Как упоминалось ранее, жидкий силикон хорошо подходит для очень быстрых процессов отверждения, что приводит к сверхбыстрому производству с крупномасштабными и автоматизированными процессами. Кроме того, процесс производства очень прост и легок. Следовательно, с использованием этого материала, чехол для iPhone может быть изготовлен очень быстро с помощью автоматизированного оборудования в крупном масштабе. Это делает себестоимость производства очень низкой, в результате чего цена чехла для iPhone сравнительно низкая, а продажи чехла значительны.

Мягкое ощущение руки и удобный захват

Как видно из приведенной выше информации, жидкий силикон имеет прозрачный и прозрачный вид. Таким образом, используя этот материал, чехол для iPhone придаст вам мягкость и гладкость. Блеск поверхности также делает чехол для iPhone безопасным от царапин и отпечатков пальцев. Кроме того, использование жидкого силикона, который имеет небольшой вес для чехла iPhone, гарантирует удобное и надежное сцепление iPhone.

Защита от ударов и падений

Одна из причин, по которой Apple использует жидкий силикон в качестве основного материала для защитного чехла iPhone, заключается в гибкости жидкого силикона. Как упоминалось ранее, жидкий силикон состоит из кремнезема и кислородной цепи, называемой полисилоксановой цепью. Эта цепь создает более длинные связи, что приводит к образованию очень гибкого полимера.

Таким образом, благодаря использованию жидкого силикона в качестве основного материала для корпуса iPhone, он может быть более гибким и долговечным, что обеспечивает отличную защиту телефона от внезапных падений, ударов и ударов.

Устойчивость к воде и влаге

Водостойкость – это то, что также заставляет Apple выбирать жидкий силикон в качестве материала для изготовления чехла для iPhone. Смартфоны или другие мобильные устройства – это то, что мы всегда носим с собой, когда и где бы мы ни находились. Находясь в непосредственной близости от воды, мы всегда хотим, чтобы телефон, который мы носим с собой, был водонепроницаемым. Благодаря использованию водонепроницаемого жидкого силикона чехол для iPhone может защитить iPhone от воды и влаги.

Анти-смазка и антикоррозия

Как упоминалось ранее, жидкий силикон химически устойчив, поскольку это инертный химический материал. Таким образом, чехол для iPhone, сделанный из жидкого силикона, защищен от воздействия масел, растворителей, кислот и щелочей, что делает его надежным и надежным для защиты телефона.

Электрическая изоляция

Жидкий силикон – это натуральный электрический изолятор. Это диэлектрическое свойство позволяет кожуху iPhone, выполненному из жидкого силикона, изолировать провода, кабели для передачи данных, а также расположенные поблизости разъемы, что позволяет пользователям безопасно пользоваться iPhone.

Безопасный и долговечный от перегрева или других экстремальных температур

Как обсуждалось ранее, жидкий силикон стабилен даже при экстремальных температурах. В диапазоне температур от -100 ° C до 300 ° C материал может сохранять свою первоначальную форму и обладает другими физическими свойствами. Это свойство, с одной стороны, позволяет защитить чехол для iPhone, а также телефон от перегрева и возгорания. С другой стороны, он позволяет более прочный чехол для iPhone.

Статьи по теме:

Как охладить перегретый телефон?

Заключение

Жидкий силикон, один вид силиконового полимера, является очень ценным материалом, универсальным для изготовления широкого спектра продуктов в различных отраслях промышленности и применениях благодаря своей гибкости, стабильности, прозрачности, теплопроводности, непроводящему электричеству, а также способности быстрого отверждения , Из-за этих благоприятных свойств Apple использует жидкий силикон в качестве материала для изготовления официального чехла для iPhone, что делает чехол для iPhone мощным, полезным и привлекательным.

Силикон для форм жидкий под кисть Silicone Brush

Описание

Silicone Brush — высокопрочный формовочный силикон изготовления форм (гибких резиновых форм) для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, бетона, ППУ — жесткого пенополиуретана и т.п.

Представляет собой двухкомпонентный вязкий тиксотропный компаунд для нанесения кистью на мастер-модель, который держится на вертикальных поверхностях без стекания, состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре. Основа представляет собой однородную вязко-текучую голубую матовую массу. Отвердитель ― бесцветную жидкость.

Применяется для детального воспроизведения декоративного камня, лепки, объемной лепнины (объемных карнизов и кронштейнов), плитки, барельефов, панно, скульптуры, статуэток, художественных изделий, консолей и фамильных гербов.

Способ применения

Поверхность исходного образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент ― восковую смазку.

Смешение компонентов

Тщательно перемешайте основу перед употреблением.

Взвесьте 100 частей основы и 1,5 части отвердителя (катализатора) в чистой емкости. Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают «время жизни» компаунда (время до начала отверждения).

Заливка смеси и отверждение

Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 15-20 часов, после чего резиновую форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства резиновой формы будут достигнуты через 72 часа. При контакте с некоторыми веществами (например амино- и серосодержащими материалами, оловосодержащими органическими солями) происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Рекомендуется тщательно проверять емкость для смешения, конструкционные материалы формы, исходный образец и смазку перед использованием на наличие таких веществ. Часто модельный пластилин содержит амино- или серосодержащие материалы, в результате чего пограничный слой компаунда не отверждается. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав, например восковую смазку, выпускаемую в небольшой фасовке и аэрозоле.

Использование готовых резиновых форм при повышенных температурах

Резиновые формы из формовочного силикона могут длительно эксплуатироваться при повышенных температурах. Однако, длительное использование при температурах выше +200 °C приводит к потере эластичности. Нагрев до +250 °C не рекомендуется.

Устойчивость резиновых форм к литьевым материалам

Полностью отвержденный формовочный силикон имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам, за исключением щёлочей с pH более 15. Материал разработан с расчетом на долговечную работу резиновых форм при литье из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол, пенополиуретана. Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на резиновые формы, изменяя их физические свойства, легкость разформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании резиновые формы должны периодически проверяться.

Срок и условия хранения

Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.

Инструкция

Инструкция по приготовлению силикона для форм декоративного камня.

Силикон замешаный на катализаторе наносится кистью на поверхность макета в опалубке, обработанную воско-содержащим разделителем для снижения адгезии. Для замешивания силикона берется сухая полиэтиленовая емкость. Для получения необходимого количества состава, выполняем следующие действия:

  1. Берем 100 масс. частей Компонента А (вязкая жидкость) и 1,5 масс. части Компонента Б (бесцветная жидкость).
  2. Тщательно перемешиваем электродрелью на 300 об/мин компоненты до получения однородной массы, промазываем первый или несколько слоев по макету, при необходимости, аккуратно выливаем на мастер-модель в опалубке остаток, затем необходимо легко потрусить всю конструкцию для выхода некоторого количества пузырьков воздуха***.
  3. Распалубка макета через 2-4 часа, форма готова к работе через 12 часов.

 

После работы инструмент промыть растворителем (ацетон, этилацетат и т. п.).

Работу выполнять в средствах защиты (перчатки, очки, респиратор, спецодежда).

ВНИМАНИЕ! Жизнеспособность около 5-30 мин. при +20 °С.

— температура Компонентов перед началом работы должна быть около +20°С, измерения проводим на электронных весах с погрешностью в 5 грамм и кнопкой тара.

Использование готовых силиконовых форм при повышенных температурах

Резиновые формы из формовочного силикона могут длительно эксплуатироваться при повышенных температурах. Однако, длительное использование при температурах выше +200 °C приводит к потере эластичности. Нагрев до +250 °C не рекомендуется.

Устойчивость резиновых форм к литьевым материалам

Полностью отвержденный формовочный силикон имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам, за исключением щёлочей с pH более 15. Материал разработан с расчетом на долговечную работу резиновых форм при литье из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол, пенополиуретана. Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на резиновые формы, изменяя их физические свойства, легкость разформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании резиновые формы должны периодически проверяться.

Россия напала на Украину!

Россия напала на Украину!

Мы, украинцы, надеемся, что вы уже знаете об этом. Ради ваших детей и какой-либо надежды на свет в конце этого ада –  пожалуйста, дочитайте наше письмо .

Всем нам, украинцам, россиянам и всему миру правительство России врало последние два месяца. Нам говорили, что войска на границе “проходят учения”, что “Россия никого не собирается захватывать”, “их уже отводят”, а мирное население Украины “просто смотрит пропаганду”. Мы очень хотели верить вам.

Но в ночь на 24-ое февраля Россия напала на Украину, и все самые худшие предсказания  стали нашей реальностью .

Киев, ул. Кошица 7а. 25.02.2022

 Это не 1941, это сегодня. Это сейчас. 
Больше 5 000 русских солдат убито в не своей и никому не нужной войне
Более 300 мирных украинских жителей погибли
Более 2 000 мирных людей ранено

Под Киевом горит нефтебаза – утро 27 февраля, 2022.

Нам искренне больно от ваших постов в соцсетях о том, что это “все сняли заранее” и “нарисовали”, но мы, к сожалению, вас понимаем.

Неделю назад никто из нас не поверил бы, что такое может произойти в 2022.

Метро Киева, Украина — с 25 февраля по сей день

Мы вряд ли найдем хоть одного человека на Земле, которому станет от нее лучше. Три тысячи ваших солдат, чьих-то детей, уже погибли за эти три дня. Мы не хотим этих смертей, но не можем не оборонять свою страну.

И мы все еще хотим верить, что вам так же жутко от этого безумия, которое остановило всю нашу жизнь.

Нам очень нужен ваш голос и смелость, потому что сейчас эту войну можете остановить только вы. Это страшно, но единственное, что будет иметь значение после – кто остался человеком.

ул. Лобановского 6а, Киев, Украина. 26.02.2022

Это дом в центре Киева, а не фото 11-го сентября. Еще неделю назад здесь была кофейня, отделение почты и курсы английского, и люди в этом доме жили свою обычную жизнь, как живете ее вы.

P.S. К сожалению, это не “фотошоп от Пентагона”, как вам говорят. И да, в этих квартирах находились люди.

“Это не война, а только спец. операция.”

Это война.

Война – это вооруженный конфликт, цель которого – навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории, и другие. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении.

“Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР.”

Это не так.

Все это время идет обстрел городов во всех областях Украины, вторые сутки украинские военные борются за Киев.

На карте Украины вы легко увидите, что Львов, Ивано-Франковск или Луцк – это больше 1,000 км от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны. 25 февраля, 2022 – места попадания ракет

25 февраля, 2022 – места попадания ракет “Мирных жителей это не коснется.”

Уже коснулось.

Касается каждого из нас, каждую секунду. С ночи четверга никто из украинцев не может спать, потому что вокруг сирены и взрывы. Тысячи семей должны были бросить свои родные города.
Снаряды попадают в наши жилые дома.

Больше 1,200 мирных людей ранены или погибли. Среди них много детей.
Под обстрелы уже попадали в детские садики и больницы.
Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов.
Наши жены рожают здесь детей. Наши питомцы пугаются взрывов.

“У российских войск нет потерь.”

Ваши соотечественники гибнут тысячами.

Нет более мотивированной армии чем та, что сражается за свою землю.
Мы на своей земле, и мы даем жесткий отпор каждому, кто приходит к нам с оружием.

“В Украине – геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает.”

Большинство из тех, кто сейчас пишет вам это письмо, всю жизнь говорят на русском, живя в Украине.

Говорят в семье, с друзьями и на работе. Нас никогда и никак не притесняли.

Единственное, из-за чего мы хотим перестать говорить на русском сейчас – это то, что на русском лжецы в вашем правительстве приказали разрушить и захватить нашу любимую страну.

“Украина во власти нацистов и их нужно уничтожить.”

Сейчас у власти президент, за которого проголосовало три четверти населения Украины на свободных выборах в 2019 году. Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли больше 1,377,000 родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм, как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

“Украинцы это заслужили.”

Мы у себя дома, на своей земле.

Украина никогда за всю историю не нападала на Россию и не хотела вам зла. Ваши войска напали на наши мирные города. Если вы действительно считаете, что для этого есть оправдание – нам жаль.

Мы не хотим ни минуты этой войны и ни одной бессмысленной смерти. Но мы не отдадим вам наш дом и не простим молчания, с которым вы смотрите на этот ночной кошмар.

Искренне ваш, Народ Украины

Что такое жидкая силиконовая резина?

A Жидкий силиконовый каучук представляет собой двухкомпонентный силикон платинового отверждения высокой чистоты, идеально подходящий для производства технических деталей, где необходимы прочность, стойкость и высокое качество. LSR представляют собой вязкие, но перекачиваемые материалы, в основном перерабатываемые методом литья под давлением (LIM)

.

Химическая структура

Жидкая силиконовая резина

(LSR) представляет собой двухкомпонентную систему, в которой длинные полисилоксановые цепи армированы специально обработанным диоксидом кремния.Компонент А содержит платиновый катализатор, а компонент В содержит метилгидросилоксан в качестве сшивающего агента и ингибитора спирта. Основное различие между жидким силиконовым каучуком (LSR) и каучуком высокой консистенции (HCR) заключается в «текучей» или «жидкой» природе материалов LSR. В то время как HCR может использовать процесс отверждения пероксидом или платиной, LSR использует только аддитивное отверждение с платиной. Из-за термореактивной природы материала литье жидкого силиконового каучука под давлением требует специальной обработки, такой как интенсивное распределительное перемешивание, при этом материал поддерживается при низкой температуре, прежде чем он будет протолкнут в нагретую полость и вулканизируется.

Посмотрите наше последнее видео «Что такое жидкая силиконовая резина?»

 

Свойства жидкого силиконового каучука

В зависимости от применения или промышленного использования LSR предлагает несколько преимуществ. Во-первых, он обладает высокой биосовместимостью, что означает, что его можно использовать для частей, которые вступают в контакт с человеком, для таких применений, как части органов или протезы. Во-вторых, он очень прочен и поэтому обеспечивает долговременную стабильность и химическую стойкость.В-третьих, он также совместим с широким диапазоном температур от -60°C до +250°C, постоянно сохраняя свои высокие механические свойства. В-четвертых, его электрические свойства делают его идеальным для изоляции и точной защиты проводимости. Наконец, он прозрачен и может быть окрашен в соответствии со всеми цветовыми потребностями, включая оттенки кожи человека.

LSR также считается предпочтительным материалом для таких отраслей, как автомобилестроение или медицинское оборудование, для которых необходимо производить небольшие и сложные детали из эластомера с высокой скоростью и оптимальной производительностью.В таких случаях литье LSR под давлением из жидкости становится одним из наиболее эффективных процессов для производителей.

 

Все, что вам нужно знать о жидкой силиконовой резине

Жидкий силиконовый каучук представляет собой двухкомпонентный эластомер, отвержденный платиной, который можно впрыскивать в полость пресс-формы для изготовления детали. LSR очень универсален в производстве эластомеров и используется во всем спектре деталей от потребительских товаров до медицинских устройств и всего, что между ними.

Диапазон рабочих температур для LSR может составлять от -65°C до 150°C, при этом пики достигают 260°C. С постотверждением он обеспечивает очень низкую остаточную деформацию при сжатии и может выдерживать низкое газовыделение вплоть до TML < 1 процента и CVCM < 0,1 процента. Эти полимеры полупрозрачны, что означает, что они могут быть окрашены в соответствии с любыми требованиями к цвету. LSR также отличается быстрым циклом и меньшей обработкой сырья, что приводит к более быстрой доставке и большей производительности.

Чтобы помочь производителям раскрыть весь потенциал этого материала, мы собрали все, что вам нужно знать о жидком силиконовом каучуке.

Изготовление полимера

Существует несколько различных способов изготовления базового полимера для LSR. Как и все эластомерные материалы, для создания молекулярных цепей необходима реакция полимеризации. Виниловые и метилсилоксановые группы полимеризуются с образованием полидиметилсилоксановых цепей. Эти цепи обеспечивают прочность и гибкость материала. Этот процесс превратит его из жидких, почти водянистых исходных компонентов в более вязкую базовую форму LSR.Именно здесь материалу также можно придать множество других свойств.

После создания основного полимера материал обычно армируется коллоидальным кремнеземом. В отличие от органических материалов, где предпочтительным наполнителем является сажа или глина (пигментированные материалы), в материалах LSR используются другие силикаты для усиления полимерных цепей и повышения прочности материала на разрыв.

Отсюда материал разделяется на две половины, и в отдельные половины добавляются катализатор (платина) и сшивающий агент.Это значительно увеличивает срок годности этих материалов. При смешивании LSR имеют короткий срок службы, в среднем около восьми часов. Разделив эти половинки, материал потенциально может храниться годами, не беспокоясь о его отверждении в течение этого времени.

Типы LSR

Существует множество типов материалов LSR. Некоторые включают:

  • Медицинские классы : На более поздних этапах LSR будет лишен извлекаемых компонентов для медицинских применений, которые имеют очень чувствительные требования, чтобы избежать взаимодействия с тканями.Удаление экстрагируемых веществ также увеличивает прочность материала. Эти степени обычно делятся на ограничительные (имплантат менее 30 дней) и неограниченные (имплантат более 30 дней). Состав этих марок обычно одинаков, но это уровень испытаний на биосовместимость, который был проведен на материале. Многие поставщики создают мастер-файлы FDA, чтобы помочь клиентам получить разрешение на использование своего медицинского устройства.
  • Самосмазывающиеся : Несовместимые жидкости могут быть смешаны с компонентами.После того, как силикон затвердеет, этот материал начнет всплывать на поверхность, создавая скользкую поверхность. Затем к силикону добавляется от 1,5 до 3 процентов фениловой жидкости в зависимости от скорости жидкости, которую заказчик хочет увеличить.
  • Проводящий: В компоненты LSR добавляется сажа проводящего класса. Эти марки имеют очень хорошие механические свойства по сравнению с силиконами, наполненными металлическими частицами, и могут снижать объемное удельное сопротивление до 9 Ом·см.
  • Самосклеивание: Добавлены усилители адгезии.Это обеспечивает адгезию без грунтовки к различным основаниям. Материал хорошо работает со стеклонаполненным нейлоном, нержавеющей сталью, алюминием и полисульфонами. Он предлагает идеальное решение для композитных уплотнений, позволяющее уменьшить количество компонентов сборки или обеспечить еще лучшее уплотнение между двумя сопрягаемыми компонентами.
  • Рентгеноконтрастный : Сульфат бария добавляется для того, чтобы силиконовые детали можно было обнаружить под рентгеновским излучением. Это хорошо работает для медицинских применений, таких как дренажи ран и катетеры.
  • FLSR : Фтор вступает в реакцию с полимерной цепью и обычно может смешиваться в соотношении 60/40 или со 100-процентным фторсиликоновым полимером LSR (FLSR). Преимуществом является высокостойкий силикон к топливу и маслам. Как правило, эти FLSR не соответствуют действующим стандартам MIL для фторсиликона. В настоящее время не существует пищевых или медицинских полимеров FDA.
  • Огнестойкий : Большинство каучуков LSR соответствует рейтингу UL 94 HB без каких-либо добавок.Более высокие рейтинги, такие как V1 или VO, требуют добавок, которые выделяют воду при разложении.
  • Быстрое отверждение: Как и в случае с этиленпропиленом, в который добавлен тройной полимер с двойными связями, производитель LSR может определить уровень сшивания эластомера, контролируя количество функциональных групп, которые добавляются в качестве мест отверждения в материал. Это приводит к более высокой реакционной способности, что обеспечивает очень короткое время цикла для массового производства силиконовых деталей.

Процесс производства LSR

Когда на наше предприятие поступает силикон высокой консистенции, почти всегда требуется определенный труд, чтобы преобразовать его в формовочный размер и форму. В большинстве случаев все, что требуется, — это подобрать размер и форму материала для полости пресс-формы, что называется исполнением материала.

Некоторые материалы имеют дополнительный этап добавления отвердителей к материалу (который был исключен для повышения стабильности материала при хранении).LSR удаляет все эти шаги. Вот взгляд на производственный процесс LSR:

1. Компоненты LSR A + B обычно поставляются в ведрах на 5 галлонов или бочках на 55 галлонов. Насосный комплект, управляемый технологическим процессом, давит на ковши, чтобы нагнетать материал в статический смеситель и подавать его в инжекторный узел.

2. Затем можно добавлять и контролировать потоки пигмента. При впрыскивании прессуемый материал дополнительно смешивается с помощью шнека и проталкивается вперед для создания «выстрела» материала или количества, необходимого для заполнения формы.

3. После того, как материал впрыснут в форму, он останется сжатым, чтобы отвердить LSR. Затем либо оператор, либо робот извлекает отвержденный продукт из формы, и цикл повторяется. Это очень быстрый эффективный процесс, который обычно занимает в среднем 30 секунд.

4. И наоборот, при использовании органического материала или силикона высокой консистенции среднее время цикла изготовления детали составляет около шести или более минут. Материалы, отвержденные перекисью, требуют еще больше времени, обычно около девяти минут.LSR может привести к значительной экономии трудозатрат по сравнению с силиконовым материалом высокой консистенции.

5. Вторичные этапы, такие как последующая прокалка, могут помочь снизить летучесть и улучшить остаточную деформацию при сжатии. И процесс удаления прошивки удаляет нежелательные прошивки. Затем его очищают от посторонних материалов и упаковывают для отправки.

Для получения дополнительной информации о жидком силиконовом каучуке свяжитесь с нами в Twitter или LinkedIn или обратитесь за помощью к нашей команде инженеров.

жидкий силикон: почему Apple использует его для чехлов для iPhone | Кэрри Цай — Neway

Источник: Жидкий силикон: почему Apple использует его для чехла для iPhone

Если вы любитель гаджетов Apple или чехлов для телефонов, вы легко обнаружите, что официальный защитный чехол для iPhone сделан из жидкого силикона. .На самом деле, это не первый случай, когда Apple в полной мере использует новые и инновационные материалы как для самого iPhone, так и для его аксессуаров.

Вы можете увидеть гибкий стеклянный материал, используемый Apple на экране iPhone для технологии 3D Touch. Вы можете видеть, что материал из титанового сплава используется для изготовления рамки iPhone 11 Pro Max. Вы можете видеть, как термопластический материал используется в iPhone для повышения водонепроницаемости. Видите ли……

Впрочем, вернемся к исходной теме — официальному чехлу для iPhone, который сделан из жидкого силикона.Сегодня защитные чехлы для телефонов серии iPhone выпускаются большим количеством сторонних производителей. Они сделаны из множества различных материалов, таких как пластик и дерево. Однако, когда дело доходит до официального чехла Apple для iPhone, он сделан из специального материала, называемого жидким силиконом.

Но что такое жидкий силикон? Какие преимущества делают выбор материала для изготовления официального чехла для iPhone? Каковы преимущества жидкого силиконового чехла для iPhone? Ну, не расстраивайтесь, если вы до сих пор ничего не знаете.Продолжайте читать, чтобы легко узнать все ответы.

Вы также можете прочитать:

Что такое зарядное устройство GaN? Изучение новой технологии зарядки
GaN против обычного зарядного устройства: посмотрите, чем они отличаются

Жидкий силикон, также называемый жидким силиконовым каучуком, представляет собой широко используемый силиконовый полимер, который состоит из кремния, углерода, водорода, а также кислорода на элементарном уровне. уровень. На молекулярном уровне этот силиконовый полимер содержит основную цепь из кремнезема и кислорода, в отличие от подавляющего большинства полимеров, которые состоят из основной цепи из углерода.Жидкий силиконовый каучук, если его классифицировать более конкретно, можно рассматривать как эластомер.

Когда дело доходит до того, как этот материал был обнаружен и использован, на самом деле он разработан из твердого силикона. Твердый эластомер на основе силикона был впервые использован химиками в 1940-х годах из-за его термостойких характеристик. Затем он занимает доминирующее положение для изоляции электродвигателей и генераторов в качестве электрического изолятора.

Постепенно, с развитием технологии разделения, силиконовый каучук разделяется на двухкомпонентный эластомер, отвержденный платиной, который называется жидким силиконом.В отличие от твердого силикона, который является твердым, жидкий силикон находится в жидком состоянии и обладает высокой текучестью, что делает его идеальным материалом для литья под давлением.

Использование и применение

Жидкий силикон зарекомендовал себя как очень ценный материал, универсальный для различных отраслей промышленности и применений, таких как медицинские устройства, предметы домашнего обихода, контактирующие с пищевыми продуктами и кухонные принадлежности, высокоточные промышленные компоненты, одежда а также косметические продукты. Из-за своего гелеобразного свойства он чаще всего используется для изготовления форм для резины, смолы, пены и металлов для множества различных промышленных продуктов.

Причина, по которой жидкий силикон очень ценен и универсален в самых разных отраслях промышленности, заключается в его особых благоприятных свойствах. Именно эти свойства делают его более надежным для всего спектра деталей во многих отраслях и областях применения, чем другие материалы.

Одна из причин, по которой жидкий силикон очень ценен во многих отраслях промышленности, заключается в его стабильности в экстремальных условиях, таких как жара, огонь и холод. Полностью отвержденный жидкий силикон имеет общую рабочую температуру от -100 ° C до 300 ° C, что делает его устойчивым к теплу, огню и холоду в этом диапазоне температур.

При этом даже в экстремальных условиях жидкий силикон сохраняет свою первоначальную форму и другие физические свойства. Это свойство делает жидкий силикон предпочтительным материалом для отраслей и областей применения, где требуется, чтобы производственный материал был стабильным даже в экстремальных условиях.

Другим свойством жидкого силикона, которое делает его предпочтительным материалом для различных применений по сравнению с другими производственными материалами, является его химическая стойкость.Жидкий силикон, изготовленный из основы на основе кремния, является инертным химическим материалом, что делает его гипоаллергенным и не вступает в реакцию с другими химическими веществами.

Это делает его предпочтительным материалом для применений, требующих воздействия масел, растворителей, кислот и щелочей. Кроме того, химическая стойкость также означает, что жидкий силикон является биосовместимым и нетоксичным, что делает его безопасным для предметов, которые должны контактировать с пищевыми продуктами и медицинскими приборами.

Вы можете увидеть, как он используется для кухонных принадлежностей, таких как формы для выпечки, формочки для кексов, резиновые лопаточки и многое другое.Вы можете увидеть, как он используется в продуктах по уходу за детьми, таких как соски для детских бутылочек. В медицинской промышленности вы можете увидеть, что он особенно используется в производстве протезов.

С точки зрения базовой формы, жидкий силикон полупрозрачный и глянцевый. Эта характеристика делает его отличным выбором для приложений, требующих, чтобы продукты имели четкий и глянцевый внешний вид. Также, наряду с нанесением пигмента, жидкий силикон универсален по свету цвета. Это свойство особенно важно для протезов, требующих имитации реальных тонов кожи.

В настоящее время уже недостаточно, чтобы материал был прочным, стабильным, гибким или химически стойким. Его также необходимо производить очень быстро, чтобы удовлетворить потребности автоматизированного и крупномасштабного производства. Что ж, жидкий силикон — это материал, который хорошо подходит для сверхбыстрых производственных процессов.

Это связано с быстрым циклом отверждения. При комбинировании компонентов неотвержденный жидкий силиконовый полимер может быть быстро отлит под давлением. Это свойство, наряду со свойством быть гибким, придает жидкому силикону большую коммерческую ценность в широком диапазоне отраслей промышленности и коммерческих условий, поскольку оно обеспечивает быстрое производство наряду с крупносерийной обработкой, а также полную автоматизацию.

Жидкий силикон также является естественным электрическим изолятором, который позволяет изолировать провода, кабели передачи данных, а также другие электрические детали. Диэлектрические свойства делают его идеальным материалом для электрических применений, особенно бытовой электроники.

Благодаря химической структуре, включающей гидрофобные, водоотталкивающие и метильные группы, жидкий силикон также является водостойким. Эта характеристика делает его отличным вариантом для продуктов, которые являются электрическими или связаны с электричеством.

Короче говоря, жидкий силикон — это особый материал, обладающий всеми свойствами, которыми должен обладать прочный материал. Благодаря свойствам гибкости, стабильности, прозрачности, теплопроводности, непроводимости электричества, а также способности к быстрому отверждению жидкий силикон является ценным универсальным материалом для различных отраслей промышленности и областей применения.

С жидким силиконом, его особыми свойствами и преимуществами все ясно. Теперь помните об этих свойствах, чтобы выяснить, почему Apple использует жидкий силикон в качестве материала для официального чехла для iPhone.Другими словами, изучить преимущества чехла для iPhone из жидкого силикона.

Как упоминалось ранее, жидкий силикон хорошо подходит для очень быстрых процессов отверждения, что приводит к сверхбыстрому производству с крупномасштабными и автоматизированными процессами. Кроме того, процесс изготовления очень прост и удобен. Следовательно, с использованием этого материала корпус iPhone может быть изготовлен очень быстро на автоматизированном оборудовании в крупносерийном производстве. Это делает стоимость производства очень низкой, в результате чего цена чехла для iPhone сравнительно низкая, а продажи чехла значительны.

Как видно из приведенной выше информации, жидкий силикон имеет полупрозрачный и прозрачный вид. Таким образом, благодаря использованию этого материала чехол для iPhone может придать вам ощущение мягкости и гладкости. Глянец поверхности также защищает корпус iPhone от царапин и отпечатков пальцев. Кроме того, использование легкого жидкого силикона для корпуса iPhone гарантирует удобный и надежный захват iPhone.

Одна из причин, по которой Apple использует жидкий силикон в качестве основного материала для защитного чехла iPhone, заключается в гибкости жидкого силикона.Как упоминалось ранее, жидкий силикон состоит из основной цепи кремнезема и кислорода, называемой полисилоксановой цепью. Эта цепь создает более длинные связи, что приводит к более гибкому полимеру.

Поэтому, используя жидкий силикон в качестве основного материала для чехла iPhone, чехол может быть более гибким и прочным, обеспечивая надежную защиту телефона от внезапных падений, ударов и ударов.

Водонепроницаемость также заставляет Apple выбирать жидкий силикон в качестве материала для изготовления корпуса iPhone.Смартфоны или другие мобильные устройства — это то, что мы всегда носим под рукой, где бы и когда бы мы ни находились. Находясь в водной среде, мы всегда хотим, чтобы наш телефон, который мы носим под рукой, был водостойким. Благодаря использованию водонепроницаемого жидкого силикона чехол для iPhone может защитить iPhone от воды и влаги.

Как упоминалось ранее, жидкий силикон химически устойчив, поскольку является инертным химическим материалом. Таким образом, чехол для iPhone, изготовленный из жидкого силикона, может защитить от масел, растворителей, кислот и оснований, что делает его прочным для защиты телефона.

Жидкий силикон является природным диэлектриком. Это диэлектрическое свойство позволяет корпусу iPhone, изготовленному из жидкого силикона, изолировать провода, кабели передачи данных, а также расположенные поблизости розетки, что может обеспечить пользователям безопасное использование iPhone.

Как обсуждалось ранее, жидкий силикон стабилен даже при экстремальных температурах. В диапазоне температур от -100 °C до 300 °C материал сохраняет свою первоначальную форму и обладает другими физическими свойствами. Это свойство, с одной стороны, позволяет корпусу iPhone защитить себя и телефон от перегрева и возгорания.С другой стороны, это позволяет сделать корпус iPhone более прочным.

Статья по теме:

Как охладить перегретый телефон?

Жидкий силикон, один из видов силиконового полимера, является очень ценным материалом, универсальным для изготовления широкого спектра продуктов в различных отраслях промышленности и применения благодаря его гибкости, стабильности, прозрачности, теплопроводности, непроводимости электричества, а также быстроте лечебная способность. Из-за этих благоприятных свойств Apple использует жидкий силикон в качестве материала для изготовления официального чехла для iPhone, что делает чехол для iPhone мощным, полезным и привлекательным.

Литье под давлением жидкой силиконовой резины против резины высокой консистенции: что подходит именно вам?

В 1960-х годах производство синтетических разновидностей каучука превысило производство натурального каучука. Сегодня синтетические каучуки составляют около двух третей мировых поставок каучука. Среди различных категорий производственных материалов силиконовый каучук без запаха и вкуса может быть одним из самых универсальных доступных инженерных продуктов. Силиконовый каучук давно превзошел свой имидж как материал, который в основном используется для изготовления контейнеров, гидроизоляционных материалов, эластичных лент и гибких трубок.

Уникальные характеристики эластомеров силиконового каучука сильно отличаются от характеристик металлов и пластмасс, особенно в том, как они деформируются и восстанавливаются под нагрузкой. Многие компоненты и продукты, используемые в коммерческих и промышленных целях, требуют высокой степени эластичности. Эта способность материала восстанавливать свою первоначальную форму и размер после эпизодов растяжения, изгиба, скручивания и сжатия в различных условиях делает его чрезвычайно привлекательным для производителей, независимо от отрасли.

Силиконовый каучук обладает превосходной эластичностью. Атрибут инертности, упругость — это мера способности элемента быстро возвращаться на место. Эта характеристика нереактивности и безопасности для высокочувствительных приложений подходит не только для пищевой и медицинской промышленности, но и для электротехнической, аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, бумажной, мебельной и строительной отраслей.

Кажется, что почти каждый мыслимый продукт требует определенной степени герметизации, амортизации, демпфирования вибрации, электрического сопротивления, теплоизоляции и других свойств, обычно присущих силиконовым каучукам.Общие приложения включают следующее:

  • Мембраны
  • Приготовление и раздача пищи
  • Визуализация
  • Товары для младенцев и младенцев
  • Средства индивидуальной защиты и маски
  • Фары и задние фонари
  • Клавиатуры для ввода данных
  • Страховочные тросы
  • Топливные соединители
  • Опоры двигателя
  • Общие провода и кабели
  • Уплотнения промежуточного охладителя и радиатора
  • Уплотнения и прокладки разъемов
  • Высоковольтные композитные изоляторы

Для медицинского применения может потребоваться специальная медицинская резина.

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ И НЕГЕРМЕТИРУЮЩИЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Типы продуктов, изготовленных из эластомеров, подпадают под две основные категории: герметизирующие и негерметизирующие применения.

Уплотнения относятся к точно сформированным, формованным или обработанным формам, которые герметизируют жидкости и газы, например, цилиндры и поршни, используемые в автомобильной промышленности, или уплотнения бочонков и подъемники бутылок, распространенные в пищевой промышленности.

К негерметичным изделиям относятся лицевые маски, носовые блоки, манжеты для лодыжек и запястий, трансмиссии, гибкие шланги и приводные системы.

ВЫСОКОКОНСИСТЕНТНАЯ РЕЗИНА ПРОТИВ ЖИДКОЙ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

В процессе производства силиконового каучука используются различные формы, составы и методы изготовления. При выборе эластомеров варианты материалов обычно сужаются до высококонсистентной резины (HCR) и жидкой силиконовой резины (LSR).

Для компаний, стремящихся произвести продукт или выйти на новый рынок, процесс должной осмотрительности в отношении резины высокой консистенции и жидкой силиконовой резины может представлять собой проблему.Дизайнеры, инженеры и менеджеры должны будут собирать и оценивать данные, чтобы принимать обоснованные решения о типе силиконового каучука, который они будут использовать для производства своей детали. Это решение определит требования к оборудованию и площадям, а также трудозатраты на процесс изготовления устройства.

Лица, принимающие решения, должны получить как можно больше данных об эластомерах силиконового каучука, их качествах, технологиях изготовления и преимуществах.

Это руководство поможет вам в процессе оценки, поскольку оно связано с вариантами материалов и методологиями изготовления.

ЧТО ТАКОЕ РЕЗИНА ВЫСОКОЙ КОНСИСТЕНТНОСТИ?

Резина

термического отверждения, высокотемпературная вулканизация (HTV) или резина высокой консистенции содержит полимеры с высокой молекулярной массой и длинными полимерными цепями. Свойства HCR олицетворяют такие типы каучуков, как упругость и восстановление после растяжения или сжатия.

HCR обладает отличной устойчивостью к жаре, холоду и другим экстремальным погодным условиям, а также имеет отличные электрические характеристики. Производители обычно составляют HCR в соответствии с уникальными требованиями спецификаций путем измельчения основы с добавками, которые изменяют физические свойства материала.Резина высокой консистенции имеет высокую вязкость и консистенцию замазки.

Силиконовый каучук высокой консистенции, который проходит правильный процесс катализа, обеспечивает сырье, которое можно использовать для производства широкого спектра изделий, требующих отделки формованием и каландрированием (листы различной толщины). HCR является основным материалом, используемым для экструдированных труб.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ HCR

Производители каучука производят твердый силиконовый каучук большими партиями, при этом компоненты смешиваются в однородную смесь при высоких температурах.Добавление пероксидного катализатора облегчает процесс отверждения. Изготовители позволяют начать сшивание молекул, но раскатывают листы резиновых материалов для транспортировки или хранения до завершения процесса вулканизации.

Фактический процесс производства каучука состоит из шести этапов:

Мельничное умягчение и катализация

Этот первый шаг, необходимый как для экструзии, так и для литья, устраняет любое «крепирование», возникающее в результате хранения материала у поставщика или производителя.Кроме того, в некоторых процессах используется измельчение для добавления пероксидных катализаторов к свободнорадикальному эластомеру, когда это необходимо, или для смешивания двух компонентов эластомера аддитивного отверждения перед обработкой. Этот трудоемкий процесс требует использования двухвалковой мельницы, поскольку эластомер должен пройти через мельницу несколько раз, чтобы смешать композиционный материал в однородный продукт. После извлечения листа из формы может потребоваться дополнительная обработка.

Подготовка преформы

Следующим этапом является подготовка преформы, что требует больших трудозатрат, особенно в условиях крупносерийного производства, работающего круглосуточно и без выходных.Для процесса трансферного формования требуется высекальная машина, чтобы вырезать заглушку из преформы, которая помещается в передаточный резервуар трансферного пресса. Применение компрессионного формования влечет за собой более сложный процесс, поскольку персонал должен вырезать преформу, придавая ей ту же форму, что и конечный компонент. Для экструзии и литья под давлением заготовку готовят путем разрезания листа эластомера на полосы и подачи их в экструдер.

Экструзия

Экструзионный пресс для HCR предполагает использование одношнекового экструдера.Оператор подает предварительно сформированные полосы в экструдер с помощью роликового подающего колеса. Эластомерный материал экструдируется через узел матрицы и оправки, который формирует желаемый профиль путем оснащения экструдера узлом крейцкопфа. Другой вариант обработки, называемый «выдавливанием опоры», требует использования крейцкопфа, установленного на экструдере, который пропускает поддерживающую геометрию через крейцкопф и выдавливает поверх него слой силиконового каучука.

Молдинг

Для различных применений силикона высокой консистенции требуется различное формовочное оборудование.Как при трансферном, так и при литьевом формовании требуется персонал для загрузки эластомера в оборудование и извлечения готовых компонентов из формы. В процессе компрессионного формования рабочие должны поместить заготовки в каждую полость каждой формы. Каучук с высокой консистенцией имеет медленные циклы отверждения, что означает, что формы могут иметь большое количество полостей.

Вулканизация

Производители используют вулканизационные печи с горячим воздухом (HAV) для вулканизации экструдированных изделий.Этот процесс увеличивает прочность и долговечность материала за счет поперечного связывания молекул. Вертикальная печь, доступная как в вертикальной, так и в горизонтальной версиях, оснащена барабаном с регулируемой скоростью в верхней части, который протягивает экструдированный профиль вверх через печь. В некоторых процессах вулканизации используется печь с паровым автоклавом или лучистое тепло.

Отделка

Степень отделки зависит от области применения. Для экструзионных профилей процесс отделки включает в себя визуальный осмотр и нарезку труб на заданную длину.Для экструзионных компонентов, отверждаемых перекисью, профиль должен пройти процесс доотверждения, который устраняет побочные продукты перекиси. Процесс литья под давлением также требует обрезки или удаления заусенцев с формованных деталей. Рабочий использует инструмент для высечки, чтобы вырезать детали из большого формованного листа. В некоторых случаях компоненту может потребоваться постотверждение.

Производство высококонсистентной резины приводит к отходам материала и высокой стоимости рабочей силы. Также требуются дополнительные инструменты и оборудование. Однако стоимость оборудования ниже, чем формы, необходимые для производства изделий из силикона LSR.

Что такое жидкая силиконовая резина?

Основным отличием жидкой резины от резины высокой консистенции является «текучая» или «жидкая» природа материалов LSR. В то время как HCR имеет отверждение перекисью, LSR имеет отверждение добавлением/отверждением/платиной. LSR состоит из жидкого силиконового материала с очень низкой вязкостью, что позволяет отливать материал в резиновые листы или литье под давлением. Сырой неотвержденный материал для LSR состоит из частей A и частей B, жидких компонентов, которые смешивает производитель, что запускает процесс отверждения.Применение тепла ускоряет процесс отверждения.

В отличие от многих термопластичных эластомеров, таких как TPE и TPR, LSR обладает эксплуатационными характеристиками и быстрыми циклами отверждения, что делает его популярным материалом для изготовления небольших формованных компонентов. Материал сохраняет свою гибкость и эластичность до температуры -60°С и сохраняет эти качества до 250°С. LSR часто находит применение в изделиях, требующих уровня высокой точности, в том числе в следующих:

  • Уплотнения
  • Прокладки
  • Амортизирующие прокладки в портативных средствах связи
  • Инструменты для сбора данных
  • Электронные устройства, используемые в тяжелых условиях
  • Товары для младенцев (соски для бутылочек)
  • Кухонные принадлежности (лопаточки)
  • Электрические разъемы
  • Медицинские изделия (шланги)

Кроме того, жидкая силиконовая резина стала распространенным материалом, используемым для наплавки на другие детали, изготовленные из различных пластиков.

СЧЕТЧИК-СМЕСИТЕЛЬ

Используя поршневые насосы с гидравлическим или пневматическим приводом, расходомер подает двухкомпонентную смесь в соотношении 1:1 в статический смеситель с точностью ±1%. Точность распределения материала предотвращает выпуск продукции с недопустимыми допусками и снижает количество отходов материала. Закрытая система дозирования и смешивания также поддерживает чистоту продукта, поскольку смеситель изолирует смесь от пыли и влаги. Система также позволяет контролировать добавление пигментов и других добавок.

МОЛДИНГ

Второй этап процесса впрыска жидкости требует использования высокоавтоматизированных и модифицированных машин для литья под давлением LSR. После запуска машины требуют очень мало труда. Наибольшие капитальные затраты, связанные с процессом литья под давлением жидкого силиконового каучука, связаны с затратами на проектирование и изготовление пресс-формы.

ОТДЕЛКА

Для большинства приложений обработка LSR не требует завершения. Правильно оснащенные формы для литья под давлением вызывают минимальное облое, что устраняет необходимость в обрезке.Механизм аддитивного отверждения, используемый при литье под давлением жидкости, делает ненужным цикл постотверждения.

Некоторые производители добавляют наполнители на этапе смешивания, которые придают материалу дополнительные качества. Например, армирующие наполнители усиливают готовое изделие. Наполнители с размерами частиц от 5 до 20 нанометров в диаметре состоят в основном из аморфного пирогенного кремнезема и некоторого количества осажденного кремнезема. Расширяющие наполнители обеспечивают определенные эксплуатационные характеристики, такие как наполнитель из сульфата бария, который используется для создания определенных продуктов для медицинской промышленности.

В отличие от других эластомеров, силиконовый каучук требует небольшого количества добавок. Некоторые производители добавляют стабилизаторы, которые оптимизируют свойства, такие как теплостойкость и устойчивость к средам. Силиконовый каучук имеет прозрачный вид, но производители могут окрашивать материал по мере необходимости. В то время как некоторые соединения обеспечивают наивысшую ценность с точки зрения производительности, производители должны действовать осторожно при добавлении несущественных ингредиентов, чтобы избежать снижения механических характеристик и других свойств.

Затраты, связанные с процессом литья под давлением, быстро увеличиваются из-за инвестиций в инструменты и оборудование, особенно в процессе проектирования и разработки.Сравнивая методологии литья под давлением HCR и LSR, обратите внимание, что, хотя процесс литья под давлением с жидкостью включает меньше этапов, все аспекты этого метода изготовления требуют опыта, который выходит за рамки обычного производства пластика.

Ключом к успешному проекту является поиск и сотрудничество с поставщиком, который обладает необходимыми средствами и возможностями, поставщиком, который будет сопровождать вас от процесса проектирования и выбора материалов до полного производства.

СИЛИКОНОВЫЕ МЕХАНИЗМЫ ОТВЕРЖДЕНИЯ

Изделия из силиконового каучука имеют два основных механизма отверждения: отверждение свободными радикалами и отверждение присоединением.

СВОБОДНО РАДИКАЛЬНОЕ ЛЕЧЕНИЕ

Добавление тепла инициирует отложение пероксидных катализаторов на два свободных радикала. Эти свободные радикалы реагируют либо с алкильными, либо с виниловыми частицами вдоль основной цепи полимера, которые переносят свободные радикалы на силиконовый полимер. Реакция свободного радикала в полимерной цепи с алкильным соединением в другой полимерной цепи завершает механизм сшивки.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ

Подходящий как для LSR, так и для HCR, гидросилилирование или аддитивное отверждение включает добавление гидрида кремния к ненасыщенной углеродной связи в присутствии катализатора из благородного металла.В большинстве катализаторов гидросилилирования используется платина, но в некоторых процессах используются родий и палладий. Силиконовые полимеры в эластомерах должны включать виниловые или алкенильные функциональные группы для правильного отверждения материала.

Материалы, зависящие от механизма аддитивного отверждения, поставляются в наборах из двух частей. Одна часть содержит частицы катализатора, а другой компонент содержит функциональный сшивающий агент на основе гидрида кремния, а также ингибитор. Ингибитор обеспечивает рабочее время после смешивания двух ингредиентов.

Дополнительное отверждение имеет то преимущество, что реакция отверждения не приводит к образованию побочных продуктов, что означает отсутствие необходимости в дополнительном отверждении. Тем не менее, в некоторых случаях требуется цикл постотверждения для стабилизации или улучшения свойств готовых деталей. Изготовитель должен тщательно следить за тем, чтобы материал не подвергался воздействию пероксидов, серы, фосфора, аминов, комплексов олова, пероксидов и побочных продуктов пероксидов, которые могут препятствовать режиму аддитивного отверждения.

СКАЧАТЬ НАШЕ БЕСПЛАТНОЕ РУКОВОДСТВО LSR

 

СООБРАЖЕНИЯ ПО ВЫБОРУ МАТЕРИАЛА

Эластомерный материал доступен в виде листов заданной толщины или рулонов полосового материала, разделенных на различную толщину и ширину, и готовых для подачи в машину для литья под давлением и экструзии.

Лица, принимающие решения, должны оценить эффективность материалов из резины высокой консистенции по сравнению с жидкой силиконовой резиной и изготовления материалов для их применения на основе общеотраслевых критериев, таких как твердость, сопротивление разрыву, термостойкость и остаточная деформация при сжатии.

Твердость

Шкала твердости по Шору А измеряет твердость материалов, а также мягкость и гибкость формуемых резин. Жесткость каучуков может варьироваться от очень мягких и гибких до средних и несколько гибких и до жестких практически без гибкости.Этот атрибут важно учитывать, когда дело доходит до извлечения компонента из резиновой формы.

LSR имеет диапазон твердости от 10 до 80 по Шору A. LSR с твердостью 10 имеет мягкое, похожее на резину качество и на ощупь мягче, чем некоторые губчатые продукты или некоторые сверхтвердые силиконовые пены. На другом конце спектра материал LSR с твердостью 80 имеет твердость, превышающую твердость каблука обуви. Твердость большинства применений колеблется от 20 до 60 дюрометров по Шору A.

Прочность на разрыв

Испытание на сопротивление разрыву показывает, как силиконовый каучук реагирует на разрыв.Он рассчитывается путем деления разрывной силы в фунтах на поперечное сечение растянутого образца в квадратных дюймах. Типичная прочность на разрыв твердого силиконового каучука составляет около 9,8 кН/м. Для крупногабаритных формованных изделий, обратноконусных форм и изделий сложной формы следует использовать высокопрочные материалы с пределом прочности на разрыв от 29,4 кН/м до 49,0 кН/м. Производители повышают прочность за счет модификации полимера и широкого использования наполнителей и сшивающих агентов.

Комплект сопротивления компрессии

Это измерение определяет способность материала силиконового каучука восстанавливаться после деформации сжатия.Силиконовый каучук имеет постоянную остаточную деформацию при сжатии в широком диапазоне температур от -60°C до +250°C.

Удлинение

Для продуктов, которые требуют значительного растяжения или уплотнения для работы через большие зазоры, изготовитель должен будет провести испытание на удлинение – измерение деформации в точке разрыва.

В зависимости от применения производители могут проводить другие испытания, такие как модуль, термическое сопротивление, токсичность и огнестойкость, проницаемость, стойкость к истиранию, электрические испытания и экологические испытания.

В конечном счете, технические характеристики и критерии эффективности для готового приложения определяют минимальные характеристики, необходимые для материалов и производственного процесса.

Например, производитель электронных компонентов может выбрать силиконовую резину общего назначения, поскольку она обладает хорошими механическими свойствами, твердостью в диапазоне от 30 до 80 дюрометров, прочностью на разрыв 8 и сопротивлением остаточной деформации при сжатии от 12 до 26.

Поставщик уплотнительных колец и прокладок для автомобильной и аэрокосмической промышленности может выбрать специальный материал, такой как силиконовый каучук с низкой остаточной деформацией при сжатии, который также отвечает другим требованиям применения.Однако производитель шапочек для плавания или предметов ухода за детьми может выбрать для своих целей силиконовый каучук с низкой твердостью.

ВЫБЕРИТЕ СИЛИКОНОВЫЙ КАУЧУК ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА

Силиконовый каучук уже много лет используется в производственной и коммерческой сферах, особенно в оборонной, электронной и автомобильной промышленности. Достижения в области технологий материалов и производственного процесса расширили его использование для пищевых продуктов и воды, а также для различных приложений, улучшающих жизнь и критических состояний.

Выбор материалов и производственных процессов для резины высокой консистенции и жидкой силиконовой резины зависит от предпочтений производителя и требований к продукту или устройству. Если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите узнать больше о LSR и процессе литья под давлением, обратитесь к эксперту с многопрофильным опытом, который поможет вам найти правильное решение для вашего проекта.

Силиконовые детали Trust SIMTEC

SIMTEC произвела миллионы деталей LSR с момента основания нашей компании в 2002 году.Мы производим детали для клиентов практически во всех отраслях промышленности и будем рады помочь вам оптимизировать ваш процесс, найдя правильное решение для ваших нужд.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Жидкая силиконовая резина медицинского назначения

Подобно другим отраслям, производители медицинской продукции всегда стремятся снизить затраты, улучшить качество своей продукции и продлить срок службы.

Ориентация на долгосрочную стабильность затрат и цен напрямую влияет на выручку и прибыль производителей от продаж.

Рынок медицинского оборудования требует больших навыков и исследований, особенно в области выбора материалов и производственных процессов.

В медицинской промышленности материальная производительность может быть разницей между здоровьем и травмой. Следовательно, независимо от того, оцениваете ли вы металл, пластик, керамику или жидкую силиконовую резину (LSR) для своего медицинского устройства, наиболее важным аспектом, который следует учитывать, является совместимость материала с функциональностью, необходимой оборудованию.

Когда дело доходит до выбора материалов для нового медицинского оборудования и устройств, инженеры должны учитывать множество факторов, таких как биосовместимость, квалификация, нормативы и стоимость.

Для силиконовых медицинских устройств многие приложения имеют компоненты, которые обладают долговечностью, чтобы выдерживать различные жесткие условия, такие как тепло, высокое давление, химическое воздействие и биосовместимость.

До появления LSR производители медицинского оборудования с трудом находили материалы, отвечающие их критериям для изготовленных на заказ силиконовых формованных компонентов и узлов.

Медицинские силиконовые формы подходят для стоматологических и хирургических стоматологических применений, потребительских товаров для здоровья и других медицинских продуктов и устройств.

ПРОЧИТАЙТЕ НАШУ LSR В РУКОВОДСТВЕ ПО МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ЧТО ТАКОЕ ЖИДКИЙ СИЛИКОНОВЫЙ КАУЧУК?

За последние сто лет инновации в области базовых и специальных эластомеров привели к появлению целого ряда материалов, подходящих для широкого спектра применений и рабочих сред.

Материалы различаются по ключевым характеристикам, таким как эластичность, прочность, твердость, совместимость, температурный диапазон, устойчивость к окружающей среде и другие свойства.

Один из этих материалов, LSR, который существует с 1970-х годов, продолжает становиться основным материалом для производства медицинских изделий и устройств. LSR состоит из очень гибкого термореактивного пластика с широким диапазоном состава и твердости.

Разнообразие материалов LSR позволяет дизайнерам и инженерам выбирать материал с характеристиками, наиболее подходящими для применения.

При комнатной температуре термопласт начинается как твердый материал, который размягчается при нагревании или повторном нагревании материала выше его точки плавления.

Для сравнения, термореактивные материалы изначально находятся в жидкой форме, а тепло отверждает смолу до твердого состояния. После затвердевания деталь остается твердой — это свойство делает LSR идеальным материалом для многочисленных медицинских применений.

Ключевые атрибуты LSR включают:

  • Твердость
  • Прочность на растяжение
  • Компрессионный комплект
  • Сопротивление жидкости

Преимущества LSR медицинского класса по сравнению с эластомерными материалами включают:

  • Биоинертный материал в соответствии со стандартами ISO 10993, USP Class VI и RoHS
  • Возможность стерилизации различными методами, такими как автоклавирование, ETO, электронно-лучевое и гамма-облучение
  • Низкая вязкость, позволяющая течь ко всем частям формы
  • Превосходная стабильность в широком диапазоне температур от 150°F до 450°F
  • Комплект низкого сжатия
  • Самоклеящийся LSR, который химически прилипает к пластику без необходимости грунтовки
  • Способность сохранять упругость, гибкость и способность передавать механическую силу при экстремальных температурах

LSR обладает превосходными электроизоляционными свойствами даже в самых суровых условиях окружающей среды.Производитель может приобрести полости пресс-формы, специально предназначенные для получения различной фактуры поверхности деталей и изделий.

ВАЖНОСТЬ МЕДИЦИНСКОЙ ЖИДКОЙ СИЛИКОНОВОЙ КАУЧУКА

Д-р Фрэнк Лахи получает признание за первое известное использование эластомерного силикона для восстановления желчных протоков пациента в 1946 году. Лахи был привлечен к этому материалу из-за его стабильности и эластичности, которые позволяют придавать материалу практически любую форму.

Сегодня различные силиконовые материалы соответствуют стандартам производителей медицинского оборудования, в том числе медицинские неимплантируемые, медицинские ограниченные имплантируемые и медицинские неограниченные имплантируемые.

Одна из основных причин, по которой силикон превратился в ключевой материал для медицинских применений, связана с биосовместимостью материала и возможностью его использования в широком спектре спасательных медицинских устройств, таких как кардиостимуляторы и гидроцефальные шунты.

Благодаря инновациям в материаловедении неимплантируемые материалы стали более доступными в различных твердостях. Это позволяет изготавливать медицинские изделия различной степени твердости.

Неимплантируемый сорт LSR для изготовления форм может контактировать с кожей, но не с внутренней частью тела.Медицинский силиконовый каучук должен пройти специальную оценку безопасности.

ISO 10993 представляет собой составной стандарт, используемый во всем мире для оценки биобезопасности этого материала. LSR соответствует критериям, изложенным в ISO 10933, для использования в медицинских целях.

LSR медицинского класса подпадает под три категории: ограниченное воздействие, длительное воздействие и постоянный контакт.

  • Ограниченное воздействие — Для устройств, которые будут вступать в контакт с кожей, слизистой оболочкой или поврежденными и поврежденными поверхностями, эта категория имеет короткий срок службы 24 часа или менее.
  • Длительное воздействие — Этот материал, называемый «медицинским классом», основан на таких тестах, как гемолиз, генотоксичность, токсичность и внутримышечная имплантация с гистопатологией. Этот материал имеет контакт с поверхностью или имплантатом от 24 часов до 30 дней.
  • Постоянный контакт — Этот медицинский силиконовый каучук, также известный как «длительно имплантируемый», должен пройти физико-химические и биологические испытания, которые превышают протоколы испытаний для длительного воздействия, включая канцерогенность, хроническую токсичность и токсичность для развития.

Если у вас есть новое или существующее приложение, для которого требуется любой тип корпуса, клапана, демпфера, прокладки, уплотнения, муфты или мембранной кнопки — использование, которое может выиграть от инертности, низкой остаточной деформации при сжатии или термостойкости — может реализовать существенные преимущества от медицинский LSR жидкий медицинский силикон.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕДИЦИНСКОЙ ЛСР ПЕРЕД АЛЬТЕРНАТИВНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

LSR медицинского класса, одобренный для медицинских применений, где он будет вступать в контакт с кожей, обладает потрясающей стабильностью и водоотталкивающими свойствами, что предотвращает воздействие на отвержденный материал при контакте с кожей.В отличие от таких материалов, как латекс, LSR не вызывает аллергии, поэтому материал не воздействует на кожу.

Гигиенические качества LSR помогают ему противостоять росту бактерий и грибков. ЛСР обладает присущими ему свойствами гибкости и мягкости, которые обеспечивают комфорт пациента. Водоотталкивающие свойства предотвращают прилипание материала к ранам.

LSR не только выдерживает высокие температуры, но и остается чрезвычайно эластичным при очень низких температурах. Гибкость материала зависит от природы соединения, но обычно она очень высока.Например, некоторые материалы LSR имеют 1000-процентное разрывное удлинение.

LSR также имеет низкую остаточную деформацию при сжатии или низкую остаточную деформацию при приложении или снятии силы. ЛСР также хорошо противостоит ультрафиолетовому излучению. Стабильность отвержденной детали продлевает срок годности продукта.

Хотя многие дизайнеры сравнивают LSR с термопластичными эластомерами (TPS), такими как Santoprene™, LSR заработал репутацию «TPE на стероидах». LSR стоит дороже, чем другие смолы.Этот материал также имеет более длительное время цикла формования по сравнению с другими термопластами.

Однако LSR позволяет комбинировать несколько компонентов и снижать стоимость производственных циклов. Тем не менее, общие возможности LSR делают его разумным выбором для многих приложений медицинского оборудования.

Преимущества выбора LSR медицинского класса по сравнению с другими вариантами включают:

  • Биосовместимость FDA
  • Устойчивость к химическим веществам и бактериям
  • Превосходная прозрачность, обеспечивающая светопропускание и освещение
  • Газопроницаемость
  • Ясность
  • Высокое удлинение
  • Превосходная диэлектрическая прочность
  • Превосходная прочность на растяжение, удлинение, прочность на разрыв и сжатие при экстремальных температурах
  • Способность работать при экстремальных температурах
  • Низкая остаточная деформация при сжатии в широком диапазоне температур

По сравнению с каучуком высокой консистенции (HCR) и другими эластомерами, LSR является лучшим материалом для изготовления высокоточных медицинских компонентов и устройств с детализированной геометрией, требующих высокой точности.

МЕДИЦИНСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ LSR ЛИТЬЕ

Материал, используемый для изготовления медицинских изделий, состоит из LSR. Для некоторых компонентов может потребоваться несколько процессов формования, что требует тщательной оценки различных производственных переменных, таких как жизненный цикл продукта, объем производства, геометрия детали и тип материала.

Процесс литья под давлением требует смешивания двух частей LSR в статическом смесителе перед переносом на шнек. Шнек вдавливает материал в форму в порции определенного размера.Этот процесс часто автоматизирует формование LSR качественных деталей в больших объемах.

Разработчики продуктов выбирают LSR для разработки и производства деталей и устройств из медицинского силикона для широкого спектра применений. Специальные области медицины, в которых используется литье под давлением LSR, включают:

  • Общая хирургия
  • Кардиология
  • Онкология
  • Бариатрическая хирургия
  • Пластическая хирургия
  • Офтальмология
  • Носимые устройства для мониторинга здоровья
  • Диализ
  • Нейрохирургия
  • Ухо, горло и нос

При выборе материала для вашего проекта стоимость ЛСР может стать камнем преткновения.К сожалению, многие производители медицинской продукции и устройств принимают стратегическое решение пойти на компромисс в отношении дизайна и производительности продукта, чтобы сэкономить деньги на первоначальных затратах на инструменты.

Однако выбор LSR медицинского класса окупается в виде улучшенного качества и лучшей производительности.

Медицинские изделия и устройства, отлитые из LSR, в течение долгого времени могут выдерживать самые сложные условия.

ФОРМОВКА МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ С LSR

Медицинскому рынку и индустрии здравоохранения требуются материалы и процессы, которые позволят производителям создавать продукт с более жесткими допусками, возможностями стерилизации и мягкими на ощупь поверхностями и цветами.

 Формование поверх описывает метод производства, при котором на существующую деталь добавляется еще один слой материала. Этот процесс известен под другими названиями, такими как многослойное, двойное, жесткое/мягкое многослойное формование, двухкомпонентное формование и двухкомпонентное формование. Этот метод прижился как жизнеспособный производственный процесс в медицинской промышленности, поскольку производители продуктов осознают огромные преимущества.

Многослойное формование — это процесс литья под давлением, который за последние несколько лет коренным образом изменил эстетику, дизайн и функциональность медицинских изделий.

Хирурги и другие клиницисты стали более увлеченными устройствами и хирургическими инструментами с мягкими на ощупь ручками, которые улучшают захват. Формование позволяет изготавливать ручки эргономичной формы, удобной для рук конечного пользователя или взаимодействующей с насадками.

Формовщик начинает с отливки металлического стержня с LSR для придания желаемой формы. Формовщик использует термопластик для создания мягкой ручки.

Этот процесс позволяет разработчикам изделий создавать детали с бесшовными поверхностями и без зазоров, что устраняет ловушки для загрязняющих веществ.Прозрачность материала LSR позволяет хирургу видеть сквозь инструмент и работать с большей точностью.

Метод наплавки становится все более жизнеспособным процессом на медицинском рынке, поскольку все больше производителей устройств осознают его потенциальные преимущества.

Этот процесс хорошо подходит для продуктов или устройств, которым требуются ручки, биосовместимость, термостойкость или химическая стойкость. Некоторые мягкие термопласты, такие как TPE, могут воспроизводить некоторые характеристики, но LSR обладает свойствами, которые намного превосходят свойства других материалов, включая долговечность, биосовместимость, холодостойкость и устойчивость к теплу, химическим веществам и ультрафиолетовому излучению.LSR также обладает беспрецедентной гибкостью и формуемостью.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА С LSR

Разработчики продуктов сталкиваются с растущим давлением на расходы, а это означает, что они должны быть более креативными.

Следовательно, мантра состоит в том, чтобы вложить в деталь как можно больше функций, одновременно сводя к минимуму материальные затраты, вторичные процессы и сборку. Деталь также должна иметь структурное оребрение для улучшения функциональности.

Деталь служит обшивкой и элементом конструкции каркаса.Для хирургических инструментов литье по пластику и металлу стало предпочтительнее, чем обработка всего инструмента из металла или сплавов.

Производители продуктов обнаруживают, что они могут сократить расходы, отформовав кусок металла и используя металл только там, где это необходимо, то есть в области резки, а остальную часть инструмента отливая из пластика.

Возможность отливки сложной геометрии позволяет сэкономить на механической обработке всего устройства. Это особенно способствует крупносерийному производству и стоит намного меньше, чем традиционная обработка.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ БРЕНДА ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ LSR

Многие компании используют процесс многослойного формования, чтобы нанести название своей компании, логотип, цвет или другие характеристики на продукт.

Этот процесс также подходит для изготовления деталей, где спецификации требуют жесткого допуска, полностью закрытых деталей или очень толстых деталей. Литье по пластику — хорошее решение, позволяющее получать твердые поверхности, как верх, так и низ, а также очень толстые детали.

LSR позволяет разработчикам деталей исключить этап подготовки.

Вы можете добавлять LSR только там, где это необходимо для функционального назначения, без необходимости покрывать дополнительную площадь поверхности, чтобы сохранить LSR на месте.

И наоборот, области детали, не требующие многослойного формования LSR, больше не нуждаются в увеличении толщины, чтобы выдержать тепло отверждения материала.

Вы будете производить свои детали более экономично, потому что вы используете ровно столько материалов, сколько необходимо, что приводит к уменьшению размеров деталей.

LSR МЕДИЦИНСКОГО УРОВНЯ МОЖЕТ ПРИДАТЬ ВАШЕМУ ПРОДУКТУ КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО

Постоянно развивающийся и инновационный характер медицинской промышленности требует наличия такого материала, как медицинский силиконовый каучук, для производства продуктов, начиная от трубок и заканчивая медицинскими устройствами, спасающими жизнь.

Высокая степень воспроизводимости за счет применения высококачественных методов формования и автоматизации, а также возможность автоматизации процесса и производства продуктов без облоя обеспечивают крупносерийное производство.

Возможность доступа к смесям LSR позволяет производителям медицинских изделий найти надлежащий баланс между характеристиками и материалом.

Добавление такого процесса, как процесс литья под давлением LSR с двумя этапами, может катапультировать вас над конкурентами.

В SIMTEC мы сосредоточены исключительно на LSR, поэтому у нас есть опыт и знания, необходимые для производства больших партий продукции (более 500 000 единиц).

Мы усовершенствовали наш процесс, чтобы стабильно производить продукцию высокого качества.

Производственное предприятие SIMTEC в Мирамаре, штат Флорида, сертифицировано по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485:2016/NS-EN ISO 123485:2016 и IATF 16949:2016. Это означает, что мы придерживаемся набора повторяющихся процессов, чтобы каждая деталь, которую мы производим, была одинакового размера, формы и консистенции.

У нас один из самых низких показателей брака в отрасли, и мы можем настроить наши протоколы контроля качества, чтобы отразить ваши конкретные нормативные и внутренние требования.

Чистые помещения класса VIII (100 000) и класса VII (10 000) также доступны для ограничения воздействия пыли и других частиц в воздухе. Если вам нужен индивидуальный продукт, изготовленный с использованием медицинского силикона для литья под давлением, SIMTEC здесь, чтобы помочь, от помощи в проектировании пресс-формы до прототипирования.

Чтобы узнать больше о жидкой силиконовой резине медицинского назначения или получить бесплатное предложение, свяжитесь с представителем SIMTEC сегодня.

7 преимуществ использования жидкой силиконовой резины для литья под давлением

25 февраля 2020 г.

Время прочтения: 2 минуты

Производители в различных отраслях промышленности используют пластмассы в процессах литья под давлением. Пластмассы являются популярным вариантом, потому что они прочные, легкие и им можно легко придать желаемую форму.

Однако такие материалы, как термопластичные эластомеры, не выдерживают экстремальных температур, деформируются и теряют свою форму при воздействии высоких температур. Вот почему все больше и больше производителей обращаются к жидкому силиконовому каучуку.

Что такое жидкий силиконовый каучук?

Жидкий силиконовый каучук (LSR) представляет собой двухкомпонентный полимер на основе силикона, соединенный химической связью. Чаще всего он используется для создания литьевых деталей для продуктов, используемых в таких отраслях, как автомобилестроение, пищевая промышленность, бытовая техника, текстиль и товары народного потребления.

Когда полимер подвергается литью под давлением и нагревается, катализатор инициирует процесс сшивания. Эта прогрессия придает веществу постоянную прочность и форму после процесса отверждения.

Полученный материал является прочным и долговечным, что делает его идеальным для различных продуктов, включая:

  • Аппаратное обеспечение
  • Автозапчасти
  • Электронные интерфейсы
  • Уплотнительные кольца

Каковы преимущества использования жидкого силиконового каучука?

1.Превосходная термостойкость

LSR могут выдерживать температуры до 180 °C без плавления или ползучести. Они стали популярным вариантом для тяжелых и автомобильных применений, таких как уплотнения и прокладки.

2. Гибкость при низких температурах

Термопластичные эластомеры могут терять свою гибкость при экстремальных температурах. При низких температурах они становятся более твердыми и хрупкими, пока в конце концов не треснут. Однако LSR остаются гибкими при температурах до -50 ° C. Они являются отличным выбором для любых продуктов, которые должны работать в условиях низких температур.

3. Стойкость к старению

Сопротивление старению является важным фактором при выборе подходящего материала для вашего процесса литья под давлением. Отвержденные материалы LSR обеспечивают превосходную устойчивость к ультрафиолетовым лучам, атмосферным воздействиям и старению. Они идеально подходят для использования в приложениях, где существует проблема длительного воздействия элементов.

4. Химическая стойкость

Термопластичные эластомеры могут противостоять химическим веществам в широком диапазоне применений. Но они обеспечивают химическую стойкость только в умеренных диапазонах температур.LSR обладает низким водопоглощением и отличной стойкостью к обычным химическим веществам даже при воздействии экстремальных температур.

5. Комплект низкого сжатия

Низкая остаточная деформация при сжатии означает, что материалы могут сопротивляться остаточной деформации при постоянном напряжении. LSR имеют очень низкий набор сжатия, обычно в диапазоне 15%-20%. Они способны сохранять свою эластичность даже при сжатии в течение длительного периода времени и при воздействии различных диапазонов температур.

6. Высокая надежность при хранении

Срок годности жидкого силиконового каучука является одним из ключевых факторов, влияющих на простоту использования в производственной среде.Большинство продуктов LSR доступны со сроком годности не менее одного года.

7. Электрическое сопротивление

Производители электроники должны знать, что используемые ими материалы могут противостоять коронному разряду. LSR обеспечивает высокую устойчивость к электрическим нагрузкам, не влияя на проводимость конечного продукта. По этой причине эти материалы обычно используются в высоковольтных устройствах и электрических деталях.

Х.М. Компания Royal с гордостью предлагает широкий ассортимент марок жидкого силиконового каучука ELASTOSIL ® от компании Wacker, отвечающих конкретным требованиям вашей области применения.Продукты ELASTOSIL доступны в самоклеящихся марках и могут формоваться с конструкционными пластмассами, металлом, стеклом и другими материалами.

Чтобы узнать больше о том, как вы можете включить продукты ELASTOSIL ® в свое приложение, свяжитесь с H.M. Королевский эксперт по продукту сегодня.

 

 

Жидкие силиконовые каучуки | Эпидеко

Расчетное время отверждения:   При 25°C: 3-5 ч    

Жизнеспособность 30–40 мин

Особенности:

Подходит для:

  • Двухкомпонентный силиконовый каучук: текучий жидкий кремний и оловянный катализатор.
  • Отверждается при комнатной температуре в течение 3-5 часов.
  • Исключительная текучесть и удобство работы.
  • Хорошая прочность на растяжение и разрыв, низкая усадка.
  • Большое время дублирования.
  • Высокая эластичность для легкого снятия сложных копий

   

  Силиконовый каучук используется для изготовления:

  • формы для бетонного камня, 
  • ГРЦ,
  • гипсовый декор,
  • гипсовые украшения,
  • изделия из стеклопластика,
  • украшение из полиэстера, 
  • изделия из ненасыщенной смолы,
  • изделия из полирезины,
  • полиуретан,
  • бронза,
  • воск,
  • свеча,

и аналогичные продукты


Соотношение смешивания

Спецификация

Смесь по весу: 100% : 2%

1 кг    (1 кг Силикон – 0.020 кг Катализатор)

2,5 кг (2,5 кг силикона — 0,050 кг катализатора)

5 кг (5 кг силикона — 0,100 г катализатора)

    Твердость (A°) 20

    Плотность (г/см3)                 1,08

    Вязкость (мПа·с -25 ºC)        20000

    Прочность на растяжение (в МПа)  >4

    Разрыв при удлинении (%)           >500

    Ретракция (%)                    0.25

      Коэффициент усадки (%)               <0,25 

Для основы и катализатора используются универсальные контейнеры для различных размеров комплектов, и они поставляются на развес, в то время как поставляемые контейнеры могут быть неполными, они будут содержать правильное количество основы и отвердителя в соответствии с перечнем. В местах упаковки и отправки крышки могут быть заклеены лентой, чтобы предотвратить повреждение или просыпание во время транспортировки.

 

Инструкция по эксплуатации

Шаг 1:  подготовить оригинальные формы

Сделайте ваши оригинальные формы идеальными.зафиксировать на доске. И закрепите оригинальную форму на доске, затем используйте четыре куска доски, чтобы заключить оригинальные формы.

Шаг 2 :  Возьмите 100 G частей A, добавьте 2 G частей B и равномерно перемешайте.

*Примечания: Силиконовая резина для изготовления пресс-форм представляет собой текучую жидкость, состоящую из двух частей. Часть A представляет собой текучую белую жидкость, а часть B представляет собой отвердитель или катализатор. Пожалуйста, строго следуйте шагу:

1. Точно взвесьте двухкомпонентный электронный вес.Если, например, не добавить слишком много катализатора, время работы будет слишком коротким для работы, что вызовет неудобства в работе.

2. Равномерно смешайте компоненты А и В. В противном случае силиконовый каучук частично затвердеет, что создаст трудности при окончательной работе. Более того, готовые формы прослужат недолго. Все это приведет к перерасходу силиконового каучука.

Этап 3:  Вакуумный насос (дополнительно)

Без исключения этот шаг занимает менее 10 минут.В противном случае это вызовет перекрестную реакцию, и дальнейшие шаги будут недоступны.

Этап 4: Заливка или работа кистью

*Примечания:1. Для изделий с простым рисунком мы предлагаем использовать метод заливки, который будет очень прост в эксплуатации и извлечении из формы. Текучий силикон требует низкой вязкости, поэтому он легко течет и легко удаляет воздух.

2. Для изделий с деликатным рисунком мы предлагаем использовать метод чистки кистью, который может точно скопировать рисунок.Силикон для нанесения кистью требует высокой вязкости, которая не будет легко стекать и легко расчесываться.

  1. Мы рекомендуем оставить силиконовую форму еще на 12 часов после извлечения из формы, прежде чем запускать ее в крупное производство.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ДЛЯ EPIDECO.CO.UK

Вся информация на этом веб-сайте — https://epideco.co.uk/ — публикуется добросовестно и только для общего ознакомления. epideco.co.uk не дает никаких гарантий относительно полноты, надежности и точности этой информации.Любые действия, которые вы предпринимаете в отношении информации, найденной на этом веб-сайте (epideco.co.uk), выполняются исключительно на ваш страх и риск. epideco.co.uk не несет ответственности за любые убытки и/или ущерб в связи с использованием нашего веб-сайта.

С нашего веб-сайта вы можете посещать другие веб-сайты, перейдя по гиперссылкам на такие внешние сайты. Хотя мы стремимся предоставлять только качественные ссылки на полезные и этичные веб-сайты, мы не контролируем содержание и характер этих сайтов. Эти ссылки на другие веб-сайты не подразумевают рекомендацию для всего контента, найденного на этих сайтах.Владельцы сайта и его содержание могут измениться без предварительного уведомления, и это может произойти до того, как у нас появится возможность удалить ссылку, которая могла стать «плохой».

Также имейте в виду, что когда вы покидаете наш веб-сайт, другие сайты могут иметь другие политики и условия конфиденциальности, которые находятся вне нашего контроля. Обязательно ознакомьтесь с Политикой конфиденциальности этих сайтов, а также с их «Условиями предоставления услуг», прежде чем заниматься каким-либо бизнесом или загружать какую-либо информацию.

СОГЛАСИЕ

Используя наш веб-сайт, вы тем самым соглашаетесь с нашим отказом от ответственности и соглашаетесь с его условиями.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.