Полуфабрикаты это: Полуфабрикаты: вред или польза?

Содержание

Полуфабрикаты: вред или польза?

Когда нет времени на готовку мы с удовольствием покупаем полуфабрикаты. Однако у большинства диетологов отношение к таким продуктам отрицательное.

Под словом полуфабрикаты обычно подразумеваются специально подготовленные продукты (мясные, рыбные, овощные, крупяные и пр.), использование которых позволяет уже через 20-30 минут от начала готовки подать на стол горячее блюдо. Большинство полуфабрикатов хранятся в замороженном виде – как правило, не менее трех месяцев. Казалось бы, достоинства налицо. Но большинство врачей-диетологов выступают против использования полуфабрикатов теми, кто следит за своим весом или мечтает похудеть. Ведь данные продукты опасны: специалисты сходятся во мнении, что в эпидемии ожирения, которая сейчас шествует по миру, виноваты именно полуфабрикаты и увлечение фастфудом. Посмотрите, что пользуется наибольшей популярностью у нас? Что Вы любите готовить на скорую руку? Скорее всего, лидерами списка окажутся пельмени, вареники, сосиски, блинчики с начинками, котлеты и готовые обеды.


Почему полуфабрикаты вредны для здоровья?

Высокая энергетическая ценность. Если посмотреть на калорийность, то оказывается что блюдо нельзя отнести к диетическим. Слишком оно богато жирами и углеводами.

Риск повышения уровня плохого холестерина. Еще один недостаток магазинной еды заключается в том, что она слишком жирная. Учитывая, что для производства часто берется мясо не первого сорта, кожа, жир, субпродукты – количество холестерина и насыщенных жиров в составе таких блюд высоко, что негативно сказывается на состоянии крови.

Отсутствие информации о том, какие белки и жиры присутствуют в продукте. На упаковке, как правило, не указывается, сколько и каких жиров, животных или растительных используется для приготовления продукта. А между тем в рубленных мясных и рыбных полуфабрикатах активно применяются белки растительного происхождения, значительно уступающие по аминокислотному составу полноценным белкам мяса и рыбы, что весьма важно для людей стремящихся контролировать вес.

Повышенное содержание соли и специй. Чтобы скрыть вкусовые недостатки в полуфабрикаты щедро добавляют приправы. Неумеренное использование соли провоцирует задержку жидкости в организме, что приводит к образованию отеков, создает нагрузку на почки, которым и так приходится туго, если вы питаетесь, как попало. Кроме того, соль и специи раздражают слизистую желудочно-кишечного тракта, что может стать причиной обострения гастрита и колита.

Опасные ГМО. Если на упаковке есть упоминание о растительных белках надо сразу вспомнить о ГМО. В состав полуфабрикатов почти всегда добавляют сою, в том числе генномодифицированную. При этом на упаковку должна наносится соответствующая маркировка, но добросовестных продавцов не так уж много. А доказать что в продукте использовался ГМО сложно.

Наличие всевозможных Е. Глутаминовая кислота Е260 и ее соли: глутамат натрия Е 261, калия Е 622, аммония Е 624, магния Е 625, диглутамат кальция Е623 добавляют в полуфабрикаты для усиления вкусовых ощущений и повышения аппетита, поскольку они стимулируют горло и небо, вызывают слюноотделение. Поэтому часто магазинные котлетки кажутся вкусней домашних, и возникает соблазн лакомится ими чаще. Несмотря на то, что глутаминовая кислота вещество для нас вполне естественное (она вырабатывается в организме), слишком часто есть продукты, содержащие ее в своем составе нежелательно. Дело в том, что в организме глутаминовая кислота превращается в гамма-аминомасляную кислоту ГАМК, стимулятор центральной нервной системы. При высокой концентрации глутаматов в меню возможно перевозбуждение нервной системы и нарушение тонуса сосудов. Особенно это опасно, если у вас имеются сердечно-сосудистые заболевания, проблемы с почками и печенью. Максимальный уровень потребления кислоты составляет от 13.6 до 21.8 г в сутки. Но, к сожалению, в магазине узнать, сколько глутамата содержится в конкретном продукте маловероятно. Его дозируют при внесении в продукт на предприятии-изготовителе, а органы санитарной службы лишь контролируют, чтобы не было превышения максимально допустимой нормы.

Готовая охлажденная еда и мясные полуфабрикаты могут быть заражены микроорганизмами – листериями или токсоплазмой. Листерии размножаются даже при низких температурах, в том числе в холодильных камерах супермаркета и вашем домашнем холодильнике и могут стать причиной пищевого отравления. Токсоплазмы в свою очередь вызывают токсоплазмоз. Оба заболевания протекают с симптомами похожими на легкую простуду (насморк, кашель, боль в горле), и могут представлять опасность для здоровья. К счастью случаи листериоза и токсоплазмоза редки, а тщательная термообработка полуфабрикатов уничтожает микроорганизмы. Поэтому прежде чем приступить к еде, убедитесь что она хорошо прогрелась в центре, что бывает не всегда если, например вы разогреваете покупной обед в микроволновке.

Каши быстрого приготовления не должны полностью заменить блюда из цельного зерна, поскольку они проходят предварительную интенсивную обработку. Так, для их получения размягченную и разбухшую после обработки паром крупу расплющивают и сушат, в результате получаются хлопья, не нуждающиеся в варке в домашних условиях. Но такие каши, несмотря на удобство приготовления, значительно теряют в витаминном и минеральном составе, в них остается преимущественно крахмал и совсем мало клетчатки.

Многие промышленные полуфабрикаты рекомендуется доводить до готовности при помощи обжаривания. А, как известно, при снижении веса жареную пищу лучше исключить. Поэтому постарайтесь минимизировать вред от их употребления – по возможности используйте более правильные способы приготовления: отваривание, запекание или тушение.

Для улучшения консистенции полуфабрикатов используются дополнительные ингредиенты (например, крахмал), которые могут вызвать в кишечнике повышенное газообразование.

Продукты почти моментального приготовления (инстант-продукты) для талии опаснее всего. Во-первых, они высококалорийны за счет быстрых углеводов, в них практически нет витаминов и белков. А во-вторых, часто к ним прилагаются пакетики с термически обработанным маслом и специями, среди которых есть консерванты, усилители вкуса (все тот же глутамат), ароматизаторы.

Что же выбрать?

Если без полуфабрикатов вам обойтись сложно, то выбирая их, посмотрите, из какого сырья сделан продукт, а так же на способ заморозки. Самым лучшим является шоковая заморозка (на упаковке должно быть написано «метод шоковой заморозки»). Она проводится при температуре -35 градусов, и в отличие от традиционной, охлаждает продукт резко, что гарантирует максимальное сохранение структуры тканей, всех вкусовых качеств и пищевой ценности. Дело в том, что образующиеся кристаллы льда имеют значительно меньший размер, к тому же они формируются одновременно как в клетках, так и в межклеточном пространстве. Поэтому клетки остаются не поврежденными. Кроме того при быстром низкотемпературном замораживании прекращается развитие микроорганизмов.

Мясные полуфабрикаты. Обращайте внимание на цвет фарша, слишком бледный оттенок свидетельствует о том, что в продукте содержится соединительные ткани жир и кожа птицы. Кроме того, подобный цвет может говорить о том, что в рецептуру входят субпродукты, соя или крахмал. А значит полноценного животного белка в таких продуктах очень мало.

Если увидите рубленные мясные полуфабрикаты специально приготовленные для детского питания, выбирайте именно их. В этих продуктах строго контролируется качество и процентное содержание питательных веществ, к ним предъявляются строгие требования по показателям безопасности мяса (используется мясо животных, выращенных в экологически чистых зонах без применения стимуляторов роста, гормональных препаратов, антибиотиков и других распространенных кормовых добавок).

Рыбные полуфабрикаты. Рыбный фарш для приготовления данного типа продуктов чаще всего получают путем переработки малоценных видов морских и пресноводных рыб с низким качеством мяса, В основном в дело идут сайра, минтай, карась, речной окунь, путассу. Из какого вида рыб изготовлены, купленные вами полуфабрикат, узнать, читая информацию, приведенную на упаковке, невозможно.

Для, своего питания рыбный фарш и котлеты лучше готовить самостоятельно. И желательно использовать при этом мясо нежирных сортов морской рыбы (хек, треска, пикша).

Но если полуфабрикаты опасны, значит ли это, что занятой женщине придется ежедневно проводить по несколько часов у плиты? Вовсе нет. Можно найти компромиссный вариант: сделать домашние полуфабрикаты. А потом, когда времени на готовку не окажется, воспользуетесь заготовками собственного производства. Проще всего сделать дома мясные или рыбные котлеты. Приготовить их в пароварке не составит труда. Разложив котлеты по пакетикам, уберите их в морозильную камеру. Такие домашние полуфабрикаты можно хранить не более четырех месяцев при температуре -18. Только учтите: чтобы котлеты получились сочными, готовьте их, не размораживая

.

Вкусным домашним полуфабрикатом будут голубцы, фаршированные перцы, сырники. А если любите супы, запасите концентраты бульонов, тогда первое блюдо вы сможете приготовить за 20-30 минут.

/Хранение полуфабрикатов

Понятие «полуфабрикат» настолько обширно, что включает в себя и готовый заправленный майонезом салат и охлажденный говяжий гуляш, порезанный на тонкие полоски, но еще не прошедший тепловую обработку. И то, и другое вполне можно назвать полуфабрикатом, но разной степени готовности. О том, какие же полуготовые продукты питания существует, почему столь популярны и как их правильно хранить, поговорим сегодня.

О видах и разновидностях

Что такое полуфабрикат? Знать это нужно не только потребителю, но и продавцу. Уверены, в вашем супермаркете, магазине шаговой доступности, торговом павильоне наверняка присутствует большой выбор полуфабрикатов. Так вот полуфабрикат — это продукт питания, подверженной первоначальной обработке и нуждающейся в обработке последующей для возможности употребления в пищу. Проще говоря, полуфабрикат — продукт подготовленный — выпотрошенный, очищенный, нарезанный, аккуратно уложенный, но еще не совсем пригодный для употребления, его надо сварить, пожарить или запечь.

Кулинарные полуфабрикаты — один из самых распространенных видов полуготовой продукции. Это куриные тушки, стейки, охлажденный шашлык, котлеты и бифштексы, бефстроганов и гуляш, филе мяса или рыбы и многое-многое другое. Все то, что почти готово, осталось приложить минимум усилий.

Замороженные полуфабрикаты — их в любых магазинах видимо-невидимо. В основном заморозке подвергаются полуфабрикаты высокой степени готовности, то есть те, что не только обработаны, но и приготовлены (обжарены, к примеру). Это всевозможные блинчики, морепродукты, пицца, пироги, те же котлеты, овощи и фрукты.

Готовые блюда — отнесем их к группе полуфабрикатов, как считает ваш же потребитель. В отделах кулинарии современных магазинов готовят практически все от салата «Мимоза» до мяса по-французски. Конечно, это уже совсем готовые блюда, которые можно есть сразу или немного разогрев. Однако в сознании покупателя термин полуфабрикат распространяется и на эту продукцию. Пусть так, новоявленным предпринимателям будет интересно узнать и о правилах хранения готовых блюд.

О популярности

Первая и самая главная причина, по которой рука покупателя так и тянется за упаковкой готовых котлет — нехватка времени. Часы, проведенные у плиты, заменяют минуты в магазине и около микроволновки, поиск рецептов уступает увлекательному чтиву этикеток. Куда проще заглянуть по дороге домой в ближайший супермаркет, чем тратить драгоценное время на готовку полноценного обеда.

Что ж, говоря честно, это на руку предпринимателю. Полуфабрикаты — товар не самый дешевый, но постоянно пользующийся спросом. Вот только играть на этом надо по совести, иначе покупательский поток быстро иссякнет, как только обнаружит, то «замена еде» некачественная.

Если взялись за славное дело кормить народ, доводите его до конца: выбирайте проверенных поставщиков, у которых купили бы сами; готовьте из свежих продуктов и «не залеживайте» специально все то, что не успели реализовать. Полуфабрикат, как и домашняя пища, предназначен для скорого употребления. В этом вам поможет холодильное оборудование для торговли в магазинах, ему и слово.

О правилах хранения

Полуфабрикаты бывают разные и хранить их надо по-разному. Соответственно и оборудование для каждой группы понадобится приобрести профильное: средне- или низкотемпературное, открытое или закрытое, для склада иди торгового зала, оборудование по продуктам — для мяса, рыбы, овощей и фруктов.

Полуфабрикаты их мяса

Полуфабрикаты из мяса бывают нескольких видов: натуральные, рубленные,  понированные. Натуральные полуфабрикаты готовят из охлажденного мяса: свинины, говядины, баранины, курицы высшего сорта. Традиционно мясо обрабатывают и нарезают кусками, массой, длиной и шириной, соответствующей блюду (антрекот, стейк, лангет, рагу, шашлык и т.д.). Рубленые полуфабрикаты — продукция из фарша или мелко нарубленного мяса, сформированная также по виду блюда (тефтели, бифштекс, люля-кебаб). Панированные — не только сформированные изделия, но и обваленные в панировке, то есть смеси панировочных сухарей и яйца (котлеты, шницель, крокеты, зразы).

Полуфабрикаты из мяса продают в охлажденном или замороженном виде, используя для хранения и демонстрации холодильное и морозильное оборудование: шкаф холодильный для мяса — с глухими дверями для краткосрочного хранения в подсобных помещения, со стеклянными дверями для хранения и выкладки в торговом зале; витрины холодильные и морозильные — устанавливаются только в торговых залах; лари — в них хранятся замороженные изделия; пристенные холодильные витрины.

Чтобы сохранить вкус, аромат и кондицию полуготовой мясной продукции, необходимо выбирать и устанавливать правильные температурные режимы.

В основном все охлажденные полуфабрикаты рекомендуется хранить при температуре от 0 до +6 °С. Срок реализации — от 12 до 72 часов. Речь идет о полуфабрикатах собственного производства или купленных в кулинариях, для заводских упакованных установлены свои требования.

Замороженные полуфабрикаты хранят при температурах 0…-2 °С, -4…-5 °С, -8…-10 °С, -15…-20 °С. Чем ниже температура, тем больше срок годности продукции, это понятно даже дилетанту. Однако нельзя забывать о вкусовых качествах изделий, которые теряются при длительном нахождении в замороженном состоянии.

Полуфабрикаты из рыбы

С полуфабрикатами из рыбы дело обстоит гораздо сложнее, так как сырую рыбу без какой-либо обработки продавать в магазинах запрещено. Поэтому готовить самим или закупать придется рыбу отварную, жареную, соленую, копченую, запеченную. Все это, конечно, относится к категории готовых блюд. На основе сырой рыбы можно производить котлеты или фарш. Но главная рыбная продукция — замороженный полуфабрикат: целые потрошеные тушки, филе, рыбные деликатесы.

Холодильное оборудование для рыбы: витрины, установленные торговом зале; морозильные бонеты и лари; сборные холодильные камеры — для подсобных помещений и торговых залов в отделах кулинарии.

Охлажденные полуфабрикаты на основе рыбы хранят при температуре 0 °С. Срок реализации весьма короткий — 6-8 часов.

Готовые блюда также нуждаются в нулевой температуре с захватом нескольких плюсовых показателей. Их срок реализации за счет тепловой обработки гораздо больше — от 12 до 72 часов.

Полуфабрикаты из теста

Понятие полуфабрикаты из теста охватывает несколько групп товаров. Первая группа —  само тесто, заранее приготовленное на заводах-производителях, а затем быстро замороженное. Выбор такого теста в современных магазинах огромный от слоеного до творожного. Вторая группа — свежее тесто собственного производства, охлажденное. В отделах кулинарии или небольших пекарнях, работающих при магазинах, стараются производить разные виды теста, чтобы привлечь внимание клиентов. Так, если хотите быть востребованным среди любителей выпечки, предлагайте покупателям помимо классических видов необычные виды теста: фило, пряное для пиццы, кадаиф и др. Третья группа — изделия с оболочкой из теста. Это пельмени, вареники, пирожки, пицца, чебуреки и так далее. Их магазин может закупать как на крупных предприятиях уже упакованными или производить сам, правда, для увеличения срока хранения продуктов, придется замораживать в «шоковом» шкафу.

Для хранения и презентации полуфабрикатов из теста понадобятся: витрины холодильные и морозильные, бонеты для полуфабрикатов низкотемпературные, пристенные горки — торговый зал; морозильные камера и лари — подсобные помещения и склады.

Хранение замороженной продукции собственного производства происходит при температуре -18 °С и ниже в течение 2 месяцев; продукции поставляемая — согласно требованиям предприятий-производителей. Хранение охлажденной продукции — от 0 до 8 °С в течение 72 часов.

Полуфабрикаты из овощей, фруктов, ягод и грибов

Эти полуфабрикаты обычно поступают на прилавки магазинов уже замороженными. Пользуются огромной популярностью у потребителей, особенно зимой, когда организму требуются витамины, а до свежих помидоров-огурцов, малины-смородины еще далеко. Все овощи, фрукты, грибы и ягоды очищены, порезаны и упакованы. Для приготовления разнообразных блюд достаточно их разморозить, никакие другие манипуляции не нужны. Время на приготовление снижается, чем еще объясняется востребованность смесей.

Все перечисленные продукты хранить надо отдельно друг от друга. Это может быть одна большая бонета или витрина, но с несколькими отсеками и корзинами для выкладки. Дело в смешении запахов. Несмотря на глубокую заморозку овощи могут впитать аромат грибов или фруктов (и наоборот) и также утратить свои индивидуальные вкусовые свойства.

Для хранения в торговом зале прекрасно подходят: морозильные бонеты с большой площадью выкладки товара; морозильные лари с корзинами и стеклянной крышкой. Для складского помещения: морозильные камеры и «глухие» лари.

Большинство магазинов и супермаркетов получают замороженную продукцию упакованной, срок ее хранения зависит от требований производителя. Оптимальный температурный режим, в котором можно максимально долго сохранить полезные свойства продуктов — -18 °С.

Есть в ассортименте торговых точек и замороженные фрукты, овощи, грибы и ягоды на развес без упаковки. Хранятся они в коробках или мешках в морозильных открытых бонетах, оптимальная температура — -20 °С и ниже.

Пара слов о заморозке

Каждому владельцу торгового предприятия, независимо от масштаба деятельности, будет  интересно узнать чуть больше о продукции, которую он закупает и реализует. Еще интереснее ему будет узнать, как самому производить альтернативный товар, ведь известно, что блюдам или те же полуфабрикатам, приготовленным на месте, в кулинарном отделе супермаркета, доверяют охотнее.

Среди всей группы товаров под названием полуфабрикаты процентов 60-70 занимают замороженные. И главную роль в процессе их создания играет тип заморозки. А различают два типа: традиционный и шоковый. Традиционная заморозка происходит в три этапа, на каждом из которых температура продукта понижается плавно, а жидкость не спеша переходит в твердое состояние. Этот долгий процесс описать можно тремя словами: подмораживание, домораживание, заморозка.

При шоковой заморозке актуально только последнее действие, так все происходит гораздо быстрее. В «шоковом» шкафу продукты буквально проскакивают этап размножения бактерий, жидкость кристаллизуется моментально, а температура может понижаться до -18 °С с + 90 °С. То есть замораживают и горячие блюда впрок.

Преимущества шоковой заморозки вполне объясняют стоимость специализированного оборудования — шкафов и камер. Разница между ними лишь в объеме и производительности — холодильные камеры шоковой заморозки приобретают для крупных производств, а шкафы уместны и для самого небольшого цеха.

Итак, преимущества: снижение срока заморозки; снижение потерь массы продукта; сохранение структур тканей, первоначального внешнего вида; предотвращение развития бактерий; сохранение вкусовых качеств; увеличение срока годности продукта.

Если вам дорога репутация, вы хотите предлагать своим посетителям достойную продукции, покупка «шокового» оборудования — правильное решение.

Интернет-магазин КупиХолод.ру — поставщик профессионального холодильного оборудования для предприятий питания и торговли. В нашем магазине представлена холодильная техника ведущих российских и зарубежных производителей: «Ариада», Polair, Icematic, Cryspi, Frostor и другие.

Обработка мяса и мясопродуктов, полуфабрикатов, стерилизация мяса в России

Бактерии группы кишечной палочки (БГКП), листерия, сальмонелла и другие микроорганизмы могут не обнаруживаться в только что произведенной продукции. Однако это не говорит об отсутствии в ней бактерий, т. к. используются не количественные, а качественные методы анализа (ГОСТ Р 50454–92; ГОСТ Р 50455–92; ГОСТ Р 54354–2011; ГОСТ Р 32031–2012), когда порог обнаружения микроорганизмов в продукции может превышать их реальное содержание. Зачастую, уже на 3–5 сутки хранения мясной продукции уровни микроорганизмов не соответствуют нормам и стандартам принятых в РФ (СанПиН 2.3.2.1078–01; ТР ТС 021/2011).

Антимикробная обработка ионизирующим излучением

• Снижение или уничтожение:
Патогенные (в том числе сальмонеллы, листерии) и условно патогенные микроорганизмы, бактерии группы кишечной палочки (БГКП), плесени, грибы, дрожжи

• Контроль за заражением паразитами

• Продление сроков годности в 2 — 4 раза. Даже при несоблюдении условий хранения

• Обработка в конечной потребительской упаковке (уже упакованных в транспортную тару)

• Нет нагрева продукции (особенно важно для охлажденной и замороженной продукции)

• Сохранение органолептических, биохимических и иных качественных показателей продукции на протяжении всего срока хранения

Процесс обработки

  • Продукция в групповой упаковке (в коробках или в мешках) выкладывается на конвейер, который доставляет ее к ускорителям, где и происходит обработка, а после возвращает в «чистую» зону, где продукция снова укладывается на паллеты.
  • Для обработки замороженной или охлажденной продукции используются холодильные камеры и специальные термо-чехлы. По всей территории производственной части установлены холодильные установки способные оперативно понизить температуру во всех помещениях прохождения продукции. Например, при обработке замороженных ягод (-18 град С) до момента обратной погрузки теряется 1–2 градуса на поверхности упаковки, что не является критичным даже для столь деликатной продукции.

Обработка ионизирующим излучением пищевых продуктов характеризуется достаточной универсальностью, его можно применять для широкого ассортимента продукции в любой упаковке. В процессе обработки практически не меняется температура продукции. Качество продукции сохраняется даже при более высокой, чем обычно принято, температуре хранения. За счет подавления жизнедеятельности патогенной микрофлоры создается возможность повышения безопасности пищевой продукции.

Подробнее о технологии

Номенклатура: Полуфабрикаты

Для быстрого перехода к нужной главе инструкции нажмите на её название в оглавлении:

Полуфабрикат – это продукт, из которого готовятся блюда, модификаторы или другие полуфабрикаты, имеющий свою техкарту.
Например, фарш, из которого готовятся котлеты и в техкарту которого входят мясо, специи и прочие ингредиенты.

Как создать полуфабрикат?

Чтобы создать полуфабрикат, перейдите в раздел Номенклатура – Полуфабрикаты, нажмите кнопку Создать в верхней части экрана и выберите из списка пункт Полуфабрикат.

Откроется окно создания полуфабриката, в котором есть следующие поля:

  • Наименование полуфабриката.
  • Родительская группа – группа полуфабрикатов, в которую будет помещён создаваемый полуфабрикат.
  • Артикул – уникальный номер продукта в бэк-офисе. Устанавливается автоматически, но может быть изменён.
  • Тэг – это ваша собственная категория продуктов. Тэг можно использовать как дополнительный параметр для фильтрации в отчётах или для быстрого добавления полуфабрикатов с определённым тэгом в акты инвентаризации.
  • Ед. изм. – единица измерения полуфабриката (килограммы, штуки, литры и т. д.). В бэк-офисе можно создать свои единицы измерения продуктов. Подробнее.
  • Вес базовой единицы, кг – вес одной единицы измерения полуфабриката, в килограммах.
    Например, если у нас есть полуфабрикат «Котлета замороженная», который измеряется в штуках, и одна котлета весит 200 граммов, в данном поле для этого полуфабриката следует указать 0,2 кг.
    Этот параметр неактивен для ингредиентов, единица измерения которых – килограмм.
  • Норма закладки – количество единиц измерения полуфабриката, которое можно приготовить из продуктов, указанных в его техкарте.
    Например, нам нужно, чтобы из полуфабриката «Суповой набор» можно было приготовить 20 порций блюда «Суп». В таком случае в техкарте «Супового набора» указываем продукты из расчёта на 20 порций, Единицей измерения полуфабриката устанавливаем Порцию (пц), а в Норме закладки указываем 20.
    Затем создаём блюдо «Суп», в техкарту которого добавляем одну порцию полуфабриката «Суповой набор».
    Таким образом, при продаже одного «Супа» будет списана 1/20 продуктов, входящих в техкарту полуфабриката «Суповой набор».
  • Метод списания – этот параметр определяет списание продуктов со склада. Важен для корректного складского учёта.
  • По техкарте – со склада будут списываться продукты, указанные в техкарте полуфабриката.
    По продукту – со склада будет списываться сам полуфабрикат.
    Сначала по продукту, затем по техкарте – сначала списывается готовый полуфабрикат, когда он заканчивается на складе, списываются продукты, входящие в его техкарту.
    Не списывать – полуфабрикат не будет списываться со склада. Подходит для продуктов, не нуждающихся в складском учёте.
  • Рецептура – здесь можно описать технологию приготовления полуфабриката.
  • Лимит остатка – когда количество полуфабриката на складе станет меньше указанного здесь значения, на электронную почту придёт уведомление об этом. Настроить уведомления можно в разделе ПредприятиеНастройки – вкладка Уведомления.

После заполнения необходимых параметров в окне создания полуфабриката нажмите Создать.

Полуфабрикат отобразится на странице. При нажатии на него откроется редактор с дополнительными настройками.

Во вкладке Основное находятся параметры, заданные для полуфабриката при его создании.


Заполнение техкарты полуфабриката

В технологической карте указываются продукты, из которых готовится полуфабрикат. В состав полуфабриката могут входить любые типы продуктов (другие полуфабрикаты, ингредиенты, блюда и модификаторы).

Чтобы заполнить техкарту полуфабриката, выберите нужный полуфабрикат и в его редакторе откройте вкладку Техкарта.

Затем:

  1. Нажмите Добавить в левом нижнем углу экрана. Появится строка добавления продукта в техкарту.
  2. В открывшейся строке, в колонке Наименование выберите нужный продукт или введите название продукта, чтобы найти его. Нажмите продукт, чтобы добавить его в техкарту.
  3. Затем в поле Брутто, ед. изм. или Брутто, кг. укажите, в каком количестве используется продукт в техкарте (в единицах измерения или в килограммах соответственно). При заполнении одного из этих полей, второе заполнится автоматически.
  4. В колонке Нетто, кг укажите массу продукта в килограммах после холодной обработки (чистка, промывка и т. д.). Процент потери веса продукта после холодной обработки автоматически установится в колонке Потери при хол. обр., %.
  5. Затем в колонке Выход, кг укажите массу продукта после холодной и горячей обработок (прожарки, варки и т. п.). Процент потери веса продукта после горячей обработки автоматически установится в колонке Потери при гор. обр., %.
  6. Аналогичным образом добавьте в техкарту полуфабриката остальные продукты. После заполнения техкарты нажмите кнопку Сохранить в левом верхнем углу экрана.

Техкарта полуфабриката будет сохранена.


Где просмотреть, в техкарты каких продуктов входит полуфабрикат?

Выберите полуфабрикат и откройте в его редакторе вкладку Вхождение в тех. карты.

В ней отображается список продуктов, в техкарты которых входит выбранный полуфабрикат, в каком количестве он используется в каждом продукте, какова средняя себестоимость самого полуфабриката и себестоимость продукта, в техкарту которого он входит, и т. д.


Где можно указать пищевую ценность полуфабриката?

Выберите полуфабрикат и откройте в его редакторе вкладку Пищевая ценность.

Если полуфабрикат не имеет техкарты или у входящих в его техкарту продуктов не указана пищевая ценность, укажите энергетическую ценность и нутриенты для полуфабриката в поле На 100 г или На 1 кг из расчёта на 100 граммов или на один килограмм полуфабриката соответственно. При заполнении одного из этих полей второе заполнится автоматически.

Если у полуфабриката заполнена техкарта и у входящих в неё продуктов указана пищевая ценность, энергетическая ценность полуфабриката будет рассчитана автоматически, исходя из энергетической ценности продуктов из его техкарты. Рассчитанные пищевая ценность и нутриенты отображаются в колонках Рассчитано на 100 г и Рассчитано на 1 кг.


Как узнать остаток полуфабриката на разных складах?

Нажмите на нужный полуфабрикат и откройте в редакторе вкладку Текущий остаток.

Здесь отображается список всех имеющихся складов. В колонках Остаток, кг и Остаток, ед. изм. указано, какое количество выбранного полуфабриката есть на каждом складе (в килограммах и в единицах измерения полуфабриката соответственно).

Если у полуфабриката заполнена техкарта и установлен соответствующий метод списания, вкладка Текущий остаток для него неактуальна – на складе учитывается не сам полуфабрикат, а продукты, входящие в его техкарту.

В колонке Лимит остатка можно указать значение для каждого склада. Когда количество полуфабриката на складе станет меньше указанного здесь значения, на электронную почту придёт уведомление об этом. Настроить уведомления можно в разделе ПредприятиеНастройки – вкладка Уведомления.


Где отображается история складских операций с полуфабрикатом?

Выберите полуфабрикат и откройте в его редакторе вкладку Отчёт по движению.

В ней отображается список всех складских операций, которые производились с выбранным полуфабрикатом (списания, поступления на склад, инвентаризации). Если у полуфабриката заполнена техкарта и установлен соответствующий метод списания, вкладка Отчёт по движению для него неактуальна – на складе учитывается не сам полуфабрикат, а продукты, входящие в его техкарту.

В отчёте по движению есть следующие колонки:

  • Дата и время – дата и время проведения складской операции.
  • Склад – склад, на котором изменились остатки полуфабриката после проведения операции.
  • Тип документа – чек или вид складского документа (приходная накладная, акт инвентаризации и т. п.).
  • Номер документа / чека – номер складского документа или чека в бэк-офисе, по которому изменились остатки полуфабриката на складе. Нажав на специальный значок слева от номера, можно перейти к документу или чеку.
  • Количество, ед. изм. – количество полуфабриката, в его единицах измерения, которое было списано или оприходовано на склад. При поступлении отображается обычное число, при списании – со знаком «минус».
  • Остаток, ед. изм. – количество полуфабриката на складе после совершения операции, в единицах измерения полуфабриката.
  • Себестоимость 1 ед. изм., Р – себестоимость одной единицы измерения полуфабриката.

Как создать группу полуфабрикатов?

Перейдите в раздел НоменклатураПолуфабрикаты, нажмите кнопку Создать в верхней части экрана и выберите пункт Группа полуфабрикатов.

Откроется окно создания групп полуфабрикатов. В нём есть следующие поля:

  • Наименование группы полуфабрикатов.
  • Родительская группа – группа полуфабрикатов, в которую будет помещена создаваемая группа.
  • Цвет группы полуфабрикатов.
  • Тэг – это ваша собственная категория продуктов. Тэг можно использовать как дополнительный параметр для фильтрации в отчётах или для быстрого добавления полуфабрикатов с определённым тэгом в акты инвентаризации.
    Указанный тэг будет по умолчанию присвоен полуфабрикатам, созданным в этой группе. Для полуфабрикатов, перенесённых в группу, их исходный тэг не изменится.
  • Метод списания для новых полуфабрикатов – этот параметр определяет списание продуктов со склада. Важен для корректного складского учёта.
    Выбранный метод списания будет автоматически присваиваться полуфабрикатам, созданным в группе. Для полуфабрикатов, перенесённых в группу, их методы списания не изменятся.
  • По техкарте – со склада будут списываться продукты, указанные в техкарте полуфабриката.
    По продукту – со склада будет списываться сам полуфабрикат.
    Сначала по продукту, затем по техкарте – сначала списывается готовый полуфабрикат, когда он заканчивается на складе, списываются продукты, входящие в его техкарту.
    Не списывать – полуфабрикат не будет списываться со склада. Подходит для продуктов, не нуждающихся в складском учёте.
  • Единица измерения для новых полуфабрикатов – единица измерения, которая будет автоматически устанавливаться для полуфабрикатов, созданных в группе (килограммы, штуки, литры и т. д.). Для полуфабрикатов, перенесённых в группу, их исходные единицы измерения не изменятся.
    В бэк-офисе можно создать свои единицы измерения продуктов. Подробнее.

После заполнения необходимых полей в окне создания группы нажмите Создать. Группа полуфабрикатов появится в разделе.

Чтобы создать полуфабрикаты внутри группы, нажмите на группу, а затем создайте полуфабрикат. Созданные полуфабрикаты можно поместить в группу с помощью режима перемещения.

Виды полуфабрикатов из мяса – полезные статьи

Мясо занимает особое место в ежедневном рационе каждого человека. Мясные продукты насыщают организм незаменимым белком, что содержит ценные аминокислоты. Также они включают в себя существенные для здоровья и самочувствия человека жирные кислоты, минералы и витамины нескольких групп.

Продукты из мяса отличаются значительной питательной ценностью и исключительными вкусовыми качествами. На сегодняшний день полуфабрикаты из мяса изготавливаются в широком разнообразии.

Что такое полуфабрикаты?

В целом, полуфабрикаты – это пельмени, сосиски и сардельки, а также продукты из мяса, которые полностью подготовленные для дальнейшего приготовления. Полуфабрикаты мясные занимают наибольшее место на рынке мясных продуктов. Они предназначены для экономии время на приготовление полезной и пищи.

Во время производства различных видов полуфабрикатов используют охлажденное мясо. Это может быть свинина, говядина, баранина или же мясо птицы.  

Разновидности полуфабрикатов

Выделяют следующие типы мясных полуфабрикатов. По виду мяса:

  • Свинина.
  • Говядина.
  • Баранина.
  • Мясо птицы.

В зависимости от способа обработки выделяют полуфабрикаты:

  • Рубленые.
  • Натуральные.
  • Панированные.

Полуфабрикаты, относящиеся к группе «натуральные», представляют собой куски мяса из разных частей туши. Они бывают порционными, мелкими, а также крупными кусками. Производят их зачастую из мяса охлажденного.

Разнообразие порционных мясных полуфабрикатов имеют следующие виды продукции: антрекот, бифштекс, эскалоп, духовая баранина (свинина), шницель отбивной, котлеты, шашлык и т.д.

Из свежего или мороженого мяса изготавливают панированные мясные полуфабрикаты. Порции панируют с целью предотвратить вытекание сока из мяса.  Ассортимент включает: отбивные котлеты, бифштексы, шницели.

Еще одним видом полуфабрикатов из мясных являются рубленые полуфабрикаты. Их производят из котлетного мяса, жилованного мяса. В состав продуктов добавляют плазму крови, яичные продукты, специи и сухую крошку. Кроме того, в число полуфабрикатов из мяса включают всем известные фарш, пельмени, наборы из птичьего мяса.

Как убедиться в качестве?


Оценить качество полуфабрикатов потребитель может по следующим факторам:

  • Внешний вид товара.
  • Консистенция.
  • Вкусовые качества.
  • Запах.

В лабораторных условиях можно определить процентное содержание хлеба, влаги и соли.

При производстве мясных полуфабрикатов в них не допускается присутствие:

  • Сухожилий.
  • Пленок и хрящей.
  • Жесткой соединительной ткани.

Форма готовых изделий не должна быть измененной, а сами продукты должны полностью соответствовать их описанию.

Если Вам нужны качественные и свежие полуфабрикаты, загляните в наш магазин. В ассортименте представлена качественная вкусная колбаса, разные виды замороженной продукции, в том числе пельмени и вареники. Мы поставляем продукты во все крупные города России с доставкой, прямиком от поставщиков из Беларуси.


Профессия “Повар, изготовитель пищевых полуфабрикатов”

На кого пойти учиться, чтобы найти нужную и хорошо оплачиваемую работу? Этот вопрос стоит сейчас перед каждым выпускником школы. А если выпускник имеет ограниченные возможности здоровья, то беспокойство сильнее вдвойне. Но практика показывает, что люди с ОВЗ могут успешно работать и продвигаться по карьерной лестнице. Нужно просто выбрать профессию, которая была бы востребована на рынке труда и нравилась самому абитуриенту.

Описание профессии «Повар»

Повар-человек, профессия и специальность которого связана с приготовлением пищи. Он отвечает за всю цепочку этапов кулинарии, начиная от свежести ингредиентов, способа их нарезки и подготовки, заканчивая конечным видом изделия, его температурой и ароматом.

Вид деятельности:

  • Прием заказов на приготовление блюд,
  • Отбор продуктов,
  • Приготовление различных блюд и напитков,
  • Дегустация,
  • Оформление блюд перед подачей к столу.

Описание профессии «Изготовитель пищевых полуфабрикатов

Эта профессия является также востребованной на рынке труда.
Сегодня одной из рентабельных тенденций предпринимательской деятельности является бизнес по производству полуфабрикатов. Это обусловлено стремительным жизненным ритмом населения, которое вынуждено покупать полуфабрикаты для экономии времени и разнообразия своего рациона питания.

Вид деятельности:

  • Ведение простых процессов первичной обработки сырья для изготовления пищевых полуфабрикатов.

Специалисты с профессией повар, изготовитель пищевых полуфабрикатов должны знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждения и устранения.

Области применения профессии

Специалисты с профессией повара, а также изготовителя пищевых полуфабрикатов могут работать в таких организациях и сферах, как: заведения общественного питания; кафе, рестораны, столовые; учебные и производственные предприятия и т.п.

Личностные качества

Должен обладать такими личностными качествами, как ответственность, честность, выносливость, энергичность.

 

Мясные полуфабрикаты

Полуфабрикат – это продукт либо изделие, прошедшее первичную обработку (формовку, очистку и т. д.), но для законченного состояния требует финальной обработки.

Нужно знать, что качество и пригодность мясных полуфабрикатов зависит напрямую от качества составляющих, а также от тщательного соблюдения всех технологических норм при производстве и соблюдении санитарно-гигиенических условий на всех этапах производства и так же транспортировки продукта до точки реализации и от метода заморозки продукта.

 

Пищевые полуфабрикаты различаются по степени готовности:

Стандартные полуфабрикаты – это пищевые продукты или сочетание нескольких видов продуктов, сделанные из первичного сырья и подвергшиеся одной либо нескольким стадиям обработки без окончательного доведения до готовности к употреблению.

Полуфабрикаты с высокой степенью готовности – это продукты, требующие самых минимальных технологически усилий для производства готового к употреблению изделия.

Однако не следует забывать, что мясными полуфабрикатами называются не только почти готовые к употреблению изделия, но и крупные либо мелкие куски мяса, избавленные от лишнего жира, пленок и жил — данные полуфабрикаты требуют больше времени для их окончательного приготовления. Порой некоторые мясные полуфабрикаты бывают в кусках замаринованными и с кучей всевозможных приправ: например, готовое мясо для шашлыка, всевозможные мясные стейки, куриные, свиные отбивные

За долгие годы одни из самых популярных мясных полуфабрикатов, являются котлеты.

Ассортимент видов и наименований котлет сегодня не поддается счету. Но все они нуждаются в окончательном приготовлении. Котлеты по-киевски лучше приготовить во фритюре. Котлеты Особые следует поджарить на сковородке.

Мясные полуфабрикаты: качество и хранение

Для оценки качества полуфабрикатов применяют органолептическую экспертизу по ГОСТ-77020. При этом осуществляют осмотр внешнего вида изделия, его запаха, консистенции, а также содержание влаги и многое другое.
Сроки хранения мясных полуфабрикатов зависят от способа хранения – охлажденные продукты имеют срок годности не белее 48 часов с момента изготовления, а замороженные мясные полуфабрикаты нельзя использовать если прошло более 72 часов, полуфабрикаты из мяса при глубокой заморозке могут хранятся до 3 месяцев «90 дней»

Как обращаться с полуфабрикатами

Производство является ключевым процессом любой производственной отрасли, поскольку его рост и развитие зависят исключительно от производственной сферы. По этой причине производственный процесс в промышленности должен осуществляться с предельным совершенством. Производство, как правило, представляет собой процесс преобразования сырья в готовую продукцию. С использованием эффективной ERP любая производственная отрасль, независимо от того, насколько она велика или мала, может поддерживаться безукоризненно.Поскольку Odoo Manufacturing является частью интегрированного решения, его можно назвать одним из лучших инструментов для эффективного управления производственными процессами. Производство Odoo помогает конечному пользователю работать с другими приложениями, такими как продажи, инвентаризация (в первую очередь), закупки, бухгалтерский учет, HR-сотрудник и планирование, а также еще множество чудес.

С помощью Odoo Manufacturing можно управлять большим количеством производственных процессов. Он включает в себя отслеживание рабочих заданий, планирование производственных заказов, а также управление спецификацией материалов.Кроме того, используя опцию рабочего центра, Odoo может настроить процедуру производства продукта. Odoo также является эффективным инструментом для управления браком в производстве. Разборка готового продукта — еще одна надежная функция, продемонстрированная Odoo Manufacturing.

Несмотря на то, что на рынке есть и другие ERP-решения для производства, доминирование Odoo над ними просто непобедимо. Уникальные функции Odoo Manufacturing ERP, такие как средства маршрутизации, побочные продукты, единая спецификация для нескольких вариантов продукта, главный планировщик производства, планирование рабочих заданий Канбан, ремонт и т. д., делают его превосходным по сравнению с другими решениями ERP для производства.

Даже динамика Microsoft уступает Odoo ERP. Лучшие функции, такие как управление машинами, рабочие инструкции по рабочим заданиям, производственный календарь и запросы на техническое обслуживание, делают Odoo Manufacturing высоким и превосходным. В этом блоге мы обсудим функцию распаковки и управления полуфабрикатами в производственном программном обеспечении Odoo.

Разборка продукта

Процесс разборки продукта стал возможен благодаря Odoo Manufacturing. Разрушая, полное разрушение продукта – это не то, что предполагалось.После демонтажа некоторые части продукта все еще можно использовать повторно. В производственном программном обеспечении Odoo ERP есть два случая распаковки. Один из них разрушает продукт, который мы производим сами, а другой — разрушает продукт, который мы получили. В первом случае мы используем технику повторного использования. Вместо того, чтобы утилизировать продукт, который мы произвели, мы разбираем его, повторно используем неповрежденные компоненты продукта. Второй случай касается разборки и переработки продуктов, которые мы покупаем.Давайте посмотрим подробно.

Как разобрать заказ

Чтобы разобрать продукт:

Перейдите в приложение «Производство» > вкладка «Операции».

В закладке операций будет меню, которое называется «Отменить сборку заказов».

Можно выбрать производственный заказ, если вы разбираете что-то, что вы уже произвели. Другой вариант — разобрать продукт, который вы получили.

Когда произведенные продукты не производятся, в конечном итоге отдельные компоненты из MO будут получены в виде запасов.Например, если вы разбираете стол, который вы изготовили, то его компоненты из производственного заказа, такие как головка стола, ножки стола, винты и т. д., снова будут на складе.

Аналогичным образом, если вы разбираете купленный вами продукт, компоненты из списка материалов вернутся на склад.

Управление полуфабрикатом

Полуфабрикат или подсборка является частью основного продукта, то есть путем соединения подсборок образуется основной продукт.Например, если мы возьмем случай изготовления ручки, корпус ручки, ее верхняя часть, стержень и т. д. составляют узел. Узлы очень помогают упростить сложную спецификацию. Это делает производственный процесс безошибочным. Кроме того, мы можем использовать подсборку в нескольких списках материалов. Спецификация материалов, в которой рассматриваются узлы, называется многоуровневой спецификацией материалов.

Многоуровневая спецификация материалов в Odoo создается путем создания спецификации узлов и спецификации верхнего уровня.Продукт в сборе определяется маршрутом закупки. Таким образом, когда создается производственный заказ на полный продукт, он также создает производственный заказ на подсборку.

Как создать спецификацию материалов верхнего уровня

Чтобы создать многоуровневую спецификацию, сначала создайте полный продукт, а затем его спецификацию. В списке компонентов, включая узлы. Теперь спецификация для каждого узла создается так же, как и для любого продукта.

Создание данных о продукте подсборки

Форма продукта подсборки принимается. Затем выбираются производственные маршруты, а затем изготавливаются на заказ.

Здесь маршрут покупки не имеет значения, так как маршрут производства предшествует ему.

Выбрав вариант «может быть», можно приобрести узел перед производством. В соответствии с предпочтениями конечного пользователя другие поля в сборке также могут быть настроены.

Вот как мы управляем полуфабрикатами и сборкой продуктов в Odoo.

Готовые полуфабрикаты – Информационный портал о пищевом и кондитерском производстве

Полуфабрикаты отделочные предназначены для художественного оформления тортов и пирожных, придания изделиям аромата, определенного вкуса, характерного только для данного вида тортов и пирожных. Одним из основных полуфабрикатов, используемых для украшения поверхности тортов и пирожных, является крем.

В кондитерском производстве в качестве отделочного полуфабриката также часто используют различные помадные массы.

Для рельефного рельефа поверхности тортов и пирожных используют желе в желеобразном состоянии (жидкое желе применяют для покрытия поверхности изделий), орехи и различные глазури (шоколадную, белковую и др.), а также фруктовые и ягодные полуфабрикаты. Для украшения поверхности тортов их художественным декором используют шоколадные изделия различной конфигурации.Для ароматизации и окрашивания изделий, увеличения сроков хранения и придания тортам и пирожным сочности используют различные сахарные и инвертные сиропы, пригоревшие продукты, пряности, какао-продукты.

         Кремы

Сливки представляют собой пышную пенистую массу, которая образуется за счет большого насыщения сырья воздухом в процессе сбивания.

Сливки отличаются от других отделочных полуфабрикатов наличием воздушной фазы, высокой пищевой ценностью и усвояемостью, так как для их производства используется только натуральное высококачественное сырье: сливочное масло

сливочное масло, яичные продукты, сахар и т.д.Сравнительный анализ отечественных кремовых тортов и пирожных показал, что они превосходят по качеству зарубежные образцы. Благодаря высокой пластичности крем используется как для промазывания и отделки поверхности выпечных полуфабрикатов, так и для их художественного оформления в виде фигурных объемных украшений.

К основным видам кремов относятся: «Новый», крем «Шарлотт», сливочный «Жирный», крем «Глас», белково-сбивной «Безе», крем заварной и сливочный сырный.

В настоящее время в целях снижения калорийности и увеличения срока годности стали использовать крем с уменьшенным количеством масла или вообще без него. За счет введения в крем различных добавок (водоудерживающих, повышающих. микробиологическую стойкость и др.) удалось увеличить срок годности с 36 до 120 часов.

Сырье, входящее в рецептуры кремов, – масло сливочное и яичные продукты – являются благоприятной средой для развития возбудителей, способных вызывать пищевые отравления и инфекционные заболевания.В связи с этим возникает необходимость совершенствования санитарных требований к оборудованию и инвентарю, используемому при производстве продукции со сливками.

Оборудование, используемое для приготовления сливок (месильные и сбивальные машины), должно иметь гладкую поверхность без полостей и трещин внутри и окрашено снаружи светлой эмалевой краской. Внутренняя сторона варочных котлов для приготовления сиропов подвергается лужению.

Крем “Новый”. Одним из основных полуфабрикатов, используемых для украшения поверхности тортов и пирожных, является крем «Новый», составляющий 40% от массы изделий.

Крем «Новый» готовят путем сбивания пластифицированного сливочного масла с предварительно приготовленным молочно-сахарным сиропом.

Приготовление сливок «Новые» включает две операции: приготовление молочно-сахарного сиропа и непосредственное приготовление сливок.

Для приготовления молочного сахарного сиропа молоко заливают в варочный котел и нагревают до кипения. Затем добавляют сахар, смесь кипятят при давлении паров 0,15—0,25 Па-с в течение 25—30 мин до содержания сухих веществ 72,8%. Общая продолжительность уваривания сиропа 30— 35 мин.Температура кипения 105 – 110°С. Готовый сироп охлаждают до температуры 20°С.

Далее следует приготовление сливок.

Очищенное и нарезанное сливочное масло температурой 8-10°С размягчить в кремосбивальной машине сначала на малых оборотах, а затем на больших в течение 5-7 минут. К размягченному маслу добавляют в 5-6 приемов охлажденный до 20°С молочно-сахарный сироп, а в конце сбивания – ванильный порошок, крепленое вино и др.

Весь процесс сбивания длится 15-20 минут. Готовый крем должен иметь температуру 16-18°С, влажность 22±2%.

Сливки сливочные “Шарлотка”. Приготовление крема состоит из двух операций: приготовления сиропа и непосредственно крема.

Сироп “Шарлотка” готовили двумя способами.

Первый способ. Сахар, яйца и молоко загружают в открытую кастрюлю. Смесь тщательно перемешивают и доводят до кипения при постоянном помешивании.

Готовый сироп фильтруют и охлаждают до 20-22°С летом и до 28-30°С зимой. В остывший сироп добавить коньяк.Влажность сиропа 30%.

Второй способ. Для приготовления молочно-сахарного сиропа в варочном котле перемешивают сахар и молоко и кипятят 60-90 мин. Влажность готового сиропа 27%.

Для приготовления сиропа «Шарлотт» в венчике сбивают яйцо, которое заваривают молочно-сахарным сиропом в соотношении 1:1. Заваренную массу смешивают с остатками молочно-сахарного сиропа и выдерживают 5 мин при температура 95°С. Готовый сироп профильтровать и охладить.

Второй способ сложнее, но крем, приготовленный с использованием такого сиропа, получается наилучшего вкуса.

Для приготовления крема ванильную пудру, очищенную и нарезанную на кусочки при температуре 8—10°С, загружают в сбивальную машину и размягчают масло при малой скорости месильного органа. Затем увеличить скорость и размягченное масло постепенно, в несколько приемов, добавить в остывший сироп «Шарлотка», а затем коньяк.

Продолжительность сбивания 20 — 30 мин. Температура готовых сливок 18—20°С. Готовые сливки должны увеличиться в объеме в 2,5 раза по сравнению с объемом сырья до сбивания, иметь гладкую, блестящую поверхность, плотно прилегать к деревянной лопатке, или очень медленно сдвиньте его.

Готовый увлажняющий крем 25 ± 2%. крем 0,75- 0,85 Плотность г/см3.

Кремы шоколадно-сливочные и орехово-кремовые. Технология приготовления шоколадно-сливочного и сливочно-орехового кремов аналогична получению крема «Шарлотт». Только за 5—7 мин до окончания сбивания добавляют соответственно какао-порошок, кофейный сироп или мелко перемолотые жареные орехи с сахаром.

Сливочный крем. Крем представляет собой сбитую пышную массу из сливочного масла, сахарной пудры и сгущенного молока.

Очищенное и нарезанное сливочное масло загружают в вертикальный взбиватель, где при малых оборотах мешалки размягчают его в течение 5—7 минут. Затем при большем числе оборотов мешалки (240—300 об/мин) сбивают масло и постепенно добавляют сахарную пудру и вареную сгущенку, а в конце сбивания — ароматические и вкусовые добавки. Продолжительность сбивания 7—10 мин.

Готовый крем должен иметь пышную структуру, глянцевую поверхность и плотно держаться на деревянной лопатке.Увлажняющий крем 12-16%.

Крем-кофейный, шоколадный, ореховый и фруктовый кремы готовятся аналогичным образом. Разница лишь в соответствующей добавке, которую вносят в конце сбивания. А если используются орехи, то их предварительно растирают с сахаром.

Следует иметь в виду, что при производстве кремов с фруктовыми начинками их влажность несколько увеличивается.

Крем “Глас”. Сливки “Глас” – разновидность сливок. Представляет собой взбитую пышную массу из масла, яиц и сиропа.

Крем готовят следующим образом. В течение 20-25 минут стучат яйца, сначала на малой скорости венчик раскачивает машину, потом на большой.

Сироп сахарный получают из смеси сахарного песка с водой в соотношении 4:1 увариванием в открытом варочном котле до температуры 118—120°С.

Горячий сахарный сироп постепенно вливают на ходу машины в сбитую яичную массу и продолжают сбивать до снижения температуры до 26—28°С. Полученную массу «Гласи» сбить с предварительно сбитого сливочного масла.В конце сбивания добавляют ароматические и вкусовые добавки. При добавлении какао-порошка, кофе, орехов, различных соков и сиропов соответственно крем Glase бывает шоколадным, кофейным, ореховым и др.

“Глянец” Увлажняющий крем находится в пределах 20-24%.

Для обеспечения микробиологической сохранности кремов на сливочном масле санитарная норма содержания сахарозы в водной фазе сливок – не менее 60 %, по этой причине применение этих сливок весьма ограничено из-за их повышенной влажности, что способствует к активному развитию микрофлоры.

В последние годы для промышленной переработки, в том числе для приготовления лосьонов, стали использовать люби-

          Рис. 7. Технологическая схема приготовления крема с СМП

Тель масло повышенной (до 20%) влажности (влажность масла несоленого высшего сорта — 16%). Это обусловило необходимость разработки новой технологии и рецептуры приготовления сливок с влагоудерживающей добавкой СМП (сухой молочный продукт) (рис. 7).

В результате были созданы рецептуры кремов «Новый» молочный и «Сливочный» молочный, а также кремов на их основе с разными вкусами.Технология приготовления этих кремов описана ранее. Отличие только в том, что на стадии сбивания масла вводят СМП в количестве 22 кг на 1 т продукции (согласно утвержденным рецептурам).

Эти кремы обладают высокой способностью удерживать форму, что гарантирует хорошее качество отделки. За счет применения влагоудерживающей добавки даже при использовании сливочного масла повышенной влажности содержание сахарозы в водной фазе сливок составляет более 60%.

Из-за присутствия молочного жира в среде активного кислорода крем-сливки подвержены микробной порче, поэтому имеют короткий срок хранения – 36 ч.

В настоящее время разработана технология увеличения сроков годности масляных кремов и изделий из них путем замораживания и хранения при температуре минус 18°С с последующим размораживанием перед отправкой в ​​торговую сеть. Срок годности замороженных сливочных продуктов 3 недели.

Кроме того, разработана технология приготовления сливок с сорбиновой кислотой в количестве 0,18 % от массы сливок, позволяющая увеличить срок годности сливок и кремовой продукции с 36 ч до 120 ч.

Кислоту сорбиновую предварительно растворяют с 5—10% жидкого компонента (молочный сахарный сироп, сгущенное молоко и др.) при температуре 70—80°С. Процеженную через сито смесь при перемешивании добавляют к остальной части жидкого компонента.

Белково-взбитые сливки. Белковый крем представляет собой очень пышную пенистую массу белого цвета, получаемую путем сбивания белков с сахарной пудрой или сахарным сиропом. Кремы такого состава используются для отделки поверхности и начинки выпеченных полуфабрикатов. Для прослойки печеных полуфабрикатов такой крем не используют, так как под их весом крем теряет свою пышную, нежную структуру и легко выдавливается из полуфабрикатов.Влажность белковых сливок 30±2%.

По способу производства различают сырые и заварные белково-сливочные сливки. Технология приготовления сырых и заварных белковых кремов на начальном этапе одинакова.

Яичные белки

предварительно охлаждают, затем сбивают во взбивальной машине в течение 7—10 мин при низкой частоте вращения рабочего органа, а затем при большой (240—300 об/мин). После этого к сбитым белкам добавляют сахар в количестве 15—20% от общего количества, предусмотренного рецептурой, и смесь снова сбивают в течение 10 минут.

Для приготовления белковых сырых сливок к полученной массе в рабочем ходе машины добавляют полученное количество сахарного песка и сбивают в течение 3—5 минут. В конце взбивания добавить ванильный порошок.

Готовый крем следует использовать сразу, так как его структура очень слабая и он быстро оседает.

Изделия, отделанные белковым сырьем из сливок, для торможения развития микрофлоры, закрепления заданной формы и для образования корочки темного цвета на поверхности сливок помещают в печь на 1—3 мин при температуре 220—240° С.

Для белкового заварного крема предварительно готовят путем уваривания сахарного сиропа до температуры 118-120°С, сахара-песка и воды в соотношении 4:1. Полученный горячий сироп на ходу взбивают в машине, вливают во взбитые с 15-20% сахар и белки сбивают массу еще 1 – 3 минуты.

Белковый заварной крем, благодаря повышенной формоудерживающей способности по сравнению с сырым белковым кремом, а также несколько повышенной микробиологической стойкости, не требует термической обработки в камере печи.

Для придания крему однородной однородности и глянцевой поверхности необходимо поддерживать необходимую влажность сиропа и вливать его в белковую массу постепенно.

Зефир. Зефир представляет собой густую пенистую желеобразную массу, получаемую путем сбивания белков, сахара и фруктовой начинки. По структуре зефир близок к белково-взбитым сливкам.

Зефир готовится следующим образом. Охлажденные белки загружают во взбивальную машину и сбивают в течение 7—10 мин сначала при малой скорости взбивания, затем при высокой скорости.К сбитым белкам добавляют примерно 15% сахарного песка и также сбивают 8—10 мин. Не прекращая сбивания, прибавляют тонкой струйкой горячую прокипяченную засыпку и раствор агара, предварительно промытые и растворенные в 20 частях воды при нагревании. Сбивание массы продолжают еще 3—4 мин, а в конце сбивания добавляют пищевую краску. 34 Зефир Влажность — 38%. Приготовленную смесь для торта используют сразу, так как она быстро оседает.

Иногда при изготовлении этих кремов для отделки используют: заварной крем влажностью 10±2%, сливочный крем влажностью 56±3% и сливочный сырный влажностью 55,8±2%.

Виды и причины кремового брака

Масло сливочное слабой консистенции.

Причины брака: нарушение рецептуры; использовать сливочное масло с плохой кремообразующей способностью.

Сырный масляный крем с крупой.

Причины брака: сбивание очень холодного молочного сиропа или масла; употребление переваренного до кашицеобразного состояния молочного сиропа; использовать сливочное масло с плохой кремообразующей способностью.

Масло сливочное отделяется от основной массы влаги.

Причины брака: чрезмерное количество молочного сиропа; Используйте масло с плохой кремообразующей способностью.

Крем белковый некрепкий, не дающий рельефного рисунка.

Причины брака: некачественный белок; неправильное сбивание белка.

Сахарные полуфабрикаты

Сахарные полуфабрикаты в основном используются для отделки поверхности хлебобулочных полуфабрикатов. К ним относятся губная помада, кофейный сироп, сахарная пудра, инвертный сахар, жженый сахар, мастика, желе и сироп для пропитки (пчелиный).

Сахарный сироп – основа для приготовления помады, желе, лепесткового сиропа для пропитки бисквитного полуфабриката, кофейного сиропа, карамельной массы. Приготовление сахарного сиропа начинается с растворения сахара в воде.

Продолжительность приготовления сиропа во многом зависит от размера кристаллов сахарозы. Сахар-песок, поступающий на кондитерские предприятия, характеризуется размером кристаллов сахарозы (от 0,24 до 4,0 мм). Расчеты показывают, что растворимость сахарозы с крупными размерами кристаллов в 2 меньше, чем у мелкокристаллического сахара-песка.увеличивается с повышением температуры.

В результате термического воздействия на сырье и полуфабрикаты они претерпевают изменения, которые должны быть направлены на повышение качества готовой продукции. В нижней части подпорядка с положительным эффектом наблюдается и отрицательный эффект теплового воздействия – образование продуктов разложения сахаров. Количество продуктов разложения сахаров значительно увеличивается с увеличением продолжительности нагревания.

В промышленности используются периодические и непрерывные способы производства сахарного сиропа.

В периодическом процессе сахарный сироп готовят в диспергаторах или открытых варочных котлах с мешалкой. При получении сиропа периодическим способом рекомендуется сахар-песок растворять в воде в соотношении 100:(20-Г-22). Такое соотношение обеспечивает оптимальные условия для растворения сахара. Далее полученный сироп уваривают до нужной влажности. Конечная температура кипения увеличивается с увеличением концентрации сахарозы в растворе.

Зависимость температуры кипения его от концентрации сахарозы приведена в табл.7.

                                                Таблица 7

Содержание сахарозы % Температура кипения при атмосферном давлении, °С Содержание сахарозы% Температура кипения при атмосферном давлении, °С
10 100,1 60 103,0
20 100,3 70 105,0
30 100,6 75 107,0
40 101,0 80 109,4
50 101,8 85 113,0
90 119,6

Уваренный сахарный сироп затем смешивают с различными добавками в зависимости от назначения получаемого отделочного полуфабриката.

Помада. Пластичная кристаллическая масса, получаемая увариванием сахарного сиропа с патокой или инвертным сахаром и быстрым охлаждением массы в процессе сбивания. Помада используется для отделки поверхности тортов и пирогов, благодаря чему изделия приобретают привлекательный вид и сохраняются дольше.

В зависимости от видов и свойств сырья, входящего в состав помады, различают помаду простую или сахарную сливочную, помаду крем-брюле, шоколадную, молочную.

Губная помада – продукт кристаллизации сахарозы из ее пересыщенного раствора, образующегося при быстром охлаждении в процессе сбивания.

При медленном охлаждении помады в ней образуются крупные кристаллы и помада становится очень грубой. Использование недостаточно охлажденной помады приводит к получению крупнокристаллической помады, на поверхности которой образуются белые пятна.

Для мелкозернистой помады в рецептуру должны входить антикристаллизаторы (сироп глюкозы, инвертный сахар и др.) В количестве 5-10%, препятствующее росту кристаллов.

Более мелкие кристаллы при прочих равных условиях образуются при повышенном содержании антикристаллизаторов. Образование более мелких кристаллов в присутствии патоки или инвертного сахара можно объяснить увеличением вязкости сиропа и, следовательно, более медленным ростом кристаллов.

Недостаточно мелассы и инвертного сахара

дает грубую, засахаренную помаду с белыми пятнами на поверхности.Избыток патоки или инвертного сахара способствует тому, что помада быстро впитывается.

Технология приготовления помады периодическим способом следующая (рис. 8). Помадный сироп уваривают до температуры 115-117°С. В конце уваривания при перемешивании добавляют патоку или инвертный сахар.

Для уменьшения количества продуктов разложения сахарозы необходимо сократить время выдержки сиропа в горячем состоянии в варочных аппаратах и ​​промежуточных сборниках.

Дальнейшее охлаждение и кристаллизация уваренного помадного сиропа осуществляют с целью получения губной помады

мелкокристаллическая структура. Известно, что чем ниже конечная температура охлаждения сиропа при формировании помады, тем меньше размер кристаллов в твердой фазе помады. Конечная температура охлаждающего сиропа должна устанавливаться с учетом рецептуры помадного сиропа, наличия в нем патоки и других факторов.

Уваренный помадный сироп насыпают на поверхность охлаждающего стола слоем толщиной 20—30 мм.Окончательная температура охлаждения помадного сиропа (35—40°С) достигается в течение 17—20 мин. Затем сироп подают в месильную машину с /-образными лопастями, вращающимися в сторону

Рис. 8. Технологическая схема приготовления помады периодического действия Рис. 9. Аппарат для производства сахарно-паточного сиропа под давлением:

1 – смеситель; 2 – плунжерный насос; 3 – мешалки лопастные; 4 – сбор; 5 – плунжер* жерного насоса; 6 – змеевиковая варочная колонна; 7 – сбор; 8 – фильтр; 9 – апертура

друг друга с разной скоростью.Процесс получения помады в тестомесильной машине периодического действия продолжается 12—15 мин. Загрузка сиропа помады и выгрузка готовой помады обычно осуществляются вручную. Выгруженная из машины в тару помада выдерживается в течение 8—12 ч для получения однородной структуры массы (процесс созревания помады), обладающей пластичностью, необходимой для формования, украшения поверхности тортов и пирожных. Влажность готовой помады 11 — 13%. На ряде предприятий перед массовым отбеливанием помаду взбивают вручную с помощью металлического шпателя.

При периодическом способе помада получается качественной, но метод малопроизводителен, не поддается механизации, требует больших производственных площадей, связан со значительными потерями (до 1%). При периодическом способе достаточно сложно поддерживать высокое санитарно-гигиеническое состояние производственного участка.

В целях сокращения продолжительности воздействия тепла процесс приготовления сиропа осуществляют непрерывным способом при повышенном давлении и, соответственно, при более высоких температурах.

На этом принципе построена работа сироповарочных агрегатов ШСА, которые нашли широкое применение в нашей стране.

Технологическая схема и работа блока шарнирно соединенных шин (рис. 9) заключаются в следующем. Полученный сахарно-паточный сироп уваривают в змеевиковой варочной колонне. Варочная колонна создается внутри герметизированного 0,08-

Рис. 10. Аппарат для производства сахарно-паточного сиропа при атмосферном давлении:

1 – дозатор воды; 2 – дозатор сахара-песка; 3 – воронка; 4 – первая секция смешивания воды с сахаром; 5 – мешалка; 6 – паровая рубашка; 7 – перегородка между секциями; 8 – вторая секция растворения сахарного песка; 9 – третья секция для смешивания сиропа с патокой; 10 – цилиндрический фильтр; 11 – дозатор мелассы

0,15 МПа.Соответственно давление повышает температуру кипения раствора сахара и скорость растворения сахара увеличивается.

Варочная поверхность нагревается паром с давлением до 0,6 МПа. Продолжительность прохождения сиропа по змеевику 1 – 1,5 мин. Сироп влажностью 14—16% при температуре 125—140°С проходит через конденсатоотводчик и поступает в приемный сборник, в котором фильтруется через сетку. Готовый сироп из сборной емкости непрерывно подается в воронку хлебопекарной машины.температура сиропа повышается. Продолжительность приготовления сиропа по первому способу 5 мин, по второму способу только на приготовление сахарного сиропа уходит 15 мин.

При этом в основе технологии производства губной помады лежит кристаллизация высококонцентрированного сахарно-паточного сиропа с получением помадной массы мелкокристаллической структуры. Наиболее распространены горизонтальные помадные машины, в которых одновременно происходит охлаждение сиропа и непрерывное его перемешивание.Однако в помадных машинах с охлаждаемым шнеком помада получается лучшего качества. Одной из самых удачных конструкций машин этого типа является машина для помады BSA.

Эффективным направлением интенсификации процесса кристаллизации при формировании помады является охлаждение при смешивании сиропов, стекающих по вертикальной поверхности тонким пленочным слоем. Наиболее перспективной конструкцией машины для кристаллизации сиропа является вертикальная ротационная пленочная машина.

Интенсивное перемешивание смеси осуществляется скребками, скользящими и очищающими поверхность теплообмена от налипшего на нее кристаллизовавшегося сиропа.

Машина роторного типа является основой аппарата непрерывного приготовления помады марки Шпа конструкции ВНИИКП (рис. 11).

Установка работает следующим образом. Сироп подают в открытый варочный котел, где его уваривают до влажности 20—22%, а затем сливают через фильтрующее сито в тару. Плунжерный насос прокачивает сироп через змеевиковый нагреватель, в котором поддерживается давление 0,15—0,18 МПа. Далее из подогревателя сироп поступает в вертикальный пленочный аппарат помадной машины, где, распределяясь тонким слоем по поверхности теплообмена, быстро переохлаждается и кристаллизуется.

Размер кристаллов помады, полученной в пленочном аппарате, не превышает 15 мкм, что свидетельствует о ее высоком качестве. Производительность установки НАД до 150 кг/ч, температура помады не превышает 56 — 60°С.

При формировании помады из сиропа испаряется влага из сиропа, что не только интенсифицирует процесс охлаждения сиропов, но и увеличивает их пересыщение, что позволяет получать помадные массы с меньшими размерами кристаллов, а также делает процесс более экономичным.


        Рис. 11. Установка для изготовления помадной шпаги конструкции ВНИИКП:

/ – сборник для сиропа; 2 – метантенк открытый с мешалкой; 3 – плунжерный насос; 4 – змеевиковый нагреватель; 5 – пресс-форма для пленки

Михна в виде сиропа не должна увариться до концентрации помады. В пленке единица количества влаги, испаряемой из обычной рецептуры сиропов (до 15% патоки), в 2 раза превышает количество испаряемой воды, выходящей из помады при приеме в аппаратах горизонтальной помадки.

Твердая и жидкая фазы в помаде находятся в неустойчивом равновесии, что обусловлено не только потерей влаги, определяющей застой помады, но и дальнейшей кристаллизацией сахаров из межкристаллитной жидкости. Неустойчивое равновесие твердой и жидкой фаз обусловлено ростом крупных кристаллов и переходом в раствор мелких кристаллов.

В процессе старения помады из межкристаллитной жидкости выделяются дополнительные кристаллы сахара.В результате снижения содержания сахара в межкристаллитной жидкости снижается ее вязкость и помадная масса становится более пластичной.

Шоколадная помада получается из сахарной помады с добавлением какао-порошка, женьки и ванильного порошка при ее нагревании.

При приготовлении помадной молочной помады процесс уваривания сахарно-паточного сиропа и молочного сиропа удлиняется на 5 минут, а в остальном технология приготовления помады такая же, как и для помадной сахарной.

ВНИИКП разработал принципиально новый способ приготовления помадных масс путем смешивания мелкодисперсной сахарной пудры с предварительно приготовленной жидкой фазой.Этот метод называется «холодным».

Помада

, полученная таким способом, отличается высокой пластичностью, очень тонкой структурой, приятным вкусом. Температура и вязкость готовых помадок позволяют ✓ сразу формовать их методом выдавливания (экструзии). Метод имеет огромные преимущества перед существующими методами: холодный метод менее трудоемкий и энергоемкий, требует небольшого количества производственных площадей и обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических условий и технической эстетики данного участка.

Помада

“холодным” способом готовится следующим образом.

Все ингредиенты рецептуры, кроме сахарной пудры, загружают в дозатор периодического действия и перемешивают при низкой частоте вращения месильного органа до получения массы однородной консистенции. После этого в 3—4 приема добавляют сахарную пудру, не прерывая перемешивания.

ВНИИКП разработал несколько вариантов рецептур губной помады, приготовленных «холодным» способом: фруктовая, молочная и сахарная.

Фруктовая помада хорошо сочетается со сливочным кремом, молочная больше подходит для глазирования изделий, содержащих фруктово-ягодное желе. При получении бисквита с фруктовой начинкой в ​​форме-упаковке в качестве отделочного полуфабриката используют сахарную помаду.

Оптимальное сочетание ингредиентов для фруктовой помады (в %): сахарная пудра — 56, пчелиная — 20 и яблочная подварка — 24. Влажность помады, приготовленной по этому рецепту, составляет 13,5—14%.

При глазировании тортов типа «Эклер» помада быстро затвердевает, полностью сохраняя форму, полученную при отсадке на отделочной машине ВЕО, и имеет гладкую и блестящую поверхность. количество патоки увеличено до 20%.При соотношении ингредиентов сахарная пудра – патока – 3 шарика: 1:1 и 200 – 220 Па-с вязкость помады обеспечивает ее равномерное нанесение на верхнюю поверхность бисквита. При этом влажность помады составляет 13,5—14,5%.

Виды и причины брака губной помады.

Губная помада, засахаренная с выступающими белыми пятнами, кристаллизовавшимися также с p и x.

Причины брака: значительный перегрев помады (свыше <60°С) при ее прогреве перед глазированием и плохое перемешивание; недостаточное количество патоки или инвертного сиропа в помаде; охлаждение помадного сиропа на охлаждающем столе толстым слоем.

Помада грубая, не глянцевая.

Причины брака: недостаточное количество патоки или инертного сиропа; взбивание недостаточно остывшего помадного сиропа; небольшой перегрев помады перед глазурью.

Помада быстроотмокающая.

Причины брака: чрезмерное количество патоки или сиропа инверт- щего помады; добавление патоки в сироп в начале варки; недостаточное кипячение сиропа помадки.

Кофейный сироп. Для придания продуктам ярко выраженного кофейного аромата используется кофейный сироп, который готовят следующим образом. К сахарному сиропу добавляют кофейный экстракт в соотношении 2:1. Смесь уваривают до влажности 51±3%. После охлаждения в сироп добавляют различные вкусовые и ароматические добавки.

Кофейный экстракт готовят кипячением кофейной гущи с водой в соотношении 1:6. Кипячение можно проводить на открытом воздухе при давлении варочного котла 2-3 атм.Охлажденный экстракт фильтруют, чтобы готовый раствор не содержал кофейных пятен черного цвета.

Глазурь . Сахарная глазурь (сахарная циркуляция) применяется в качестве внешней отделки поверхности мучных кондитерских изделий, таких как пряники, кексы и др. Кроме того, образующаяся на поверхности изделия сахарная корка препятствует интенсивному удалению влаги и предохраняет изделие от черствения. . Сахарную глазурь получают кипячением водного раствора сахара.

В открытый варочный котел засыпают сахар и воду в соотношении 2,5:1 и кипятят, периодически помешивая, 35-30 минут при давлении пара 0,2-0,3 МПа.Содержание сухих веществ в сиропе 77-78%. Полученный сироп фильтруют через сито с размером ячеек 1-1,5 мм.

Инвертный сахар (инвертный сироп). Инвертный сахар используется для придания мучным кондитерским изделиям золотистого цвета.

Инвертный сахар получают нагреванием водного раствора сахарозы в присутствии кислоты, при этом из одной молекулы

Сахароза

образована двумя молекулами — глюкозой и фруктозой.

Кислота является катализатором и не участвует в процессе гидролиза (инверсии).

Скорость инверсии можно регулировать, изменяя температуру и количество вводимой кислоты.

Ниже приведены данные по количеству добавленной кислоты (в %) к массе сахарозы.

Соль 0,02-0,03 Молоко 0,4

Лимон 0,348 Уксусная кислота 1,5

Инвертный сахар готовят в варочном котле с мешалкой при постоянном перемешивании (давление греющего пара 0,2 МПа).

В котел наливается вода, затем загружается сахар-песок просеянный (100 кг сахара – 44 л воды).После закипания сиропа добавляют кислоту и продолжают кипятить сироп в течение 30 минут при давлении 0,4 МПа.

После охлаждения сиропа до температуры 90—100°С кислоту нейтрализуют 10% раствором гидрокарбоната натрия. Для уменьшения интенсивности окраски инвертного сахара температуру снижают до 70°С, при этом нейтрализуется около 90% введенной в раствор кислоты. Затем инвертный сахар снова охлаждают до температуры 40—45°С и инвертный сахар готов к употреблению.

Инвертный сахар — прозрачный желтоватый цвет. Плотность инвертного сахара при 20°С 1290-1330 кг/м3.

Содержание инвертного сахара в сиропе должно быть не менее 50%, что соответствует 70—78% общего количества сахара в сиропе.

Жженка. Жженый сахар по своей природе является жженым сахаром, который используется для окрашивания продуктов в интенсивный коричневый цвет.

Приготовление женка осуществляется в специальном помещении с хорошей вентиляцией.

В открытом котле при постоянном перемешивании нагреть сахарный песок с водой в соотношении 5:1 до кипения. Для предотвращения потери сухих веществ в массе при ее вспенивании в процессе варки добавляют жир в количестве 0,8% от массы сахара. Через 30—40 мин интенсивного перемешивания и кипячения в массу постепенно вливают горячую воду при соотношении сахара и воды 5:2.

Для предотвращения попадания в изделия твердых вкраплений смесь пропускают через сито с ячейками.

1,5 мм.

Карамельная масса . Его получают увариванием сахарных растворов с патокой или инвертным сахаром (инвертным сиропом). Горячая карамельная масса представляет собой вязкую жидкость, способную принимать температуру около 70°С. При дальнейшем охлаждении он становится твердым и ломким.

Карамельную массу готовят следующим образом.

Растворенный в горячей воде сахар-песок доводят до кипения в открытом котле и уваривают до 108—110°С, затем к нагретому до 50°С сиропу добавляют сироп и продолжают уваривать сироп до 116—117°С , что соответствует содержанию сухого вещества 84—86%.Затем скорость нагрева несколько снижают и продолжают варку до образования карамельной пробы. Температура в конце варки зависит от последующего назначения карамельной массы: слива — 157—163°С, сатина — 150°С, пластинчатого — 193°С.

Для приготовления украшений из горячей карамельной массы методом отстаивания, распыления и формования готовят карамельную сливную массу.

Отсаживанием подготавливают фонтаны, купола, фигурки. Отсаживание рисунка производится из бумаги корнетика с диаметром отверстия 1 мм, промасленного стола или на поверхности, соответствующей форме будущего украшения (купол и т. д.Д.).

Карамельную паутину получают распылением. Для этого между двумя закрепленными и выходящими за края стола планками, под которые ставят поддон, металлической щеткой или метелкой распыляют справа и слева горячую карамельную массу. Полученную паутину снимают с планок и придают нужную форму для украшения поверхности торта.

Для лепки украшений охлажденную до 70°С карамельную массу раскатывают в тонкий пласт на нагретой доске, а затем формируют формы непосредственно в форме или без формы.

Сахарная паста . Это пластичная масса, которая используется для приготовления объемных украшений, а также открыток для поздравительных надписей на тортах. Сахарную пасту готовят путем смешивания сахарной пудры с водным раствором желатина.

Желатин

предварительно промывают в воде и замачивают при температуре 20—25°С в соотношении 1:(12—15). Через 2—3— избыток воды сливают, а оставшийся водный раствор желатина нагревают, помешивая, до его полного растворения (температура около 60°С).

Для предотвращения нерастворившихся частиц желатина перед охлаждением его фильтруют через мелкое сито.

Охлажденный до температуры 25—35°С раствор желатина добавляют к сахарной пудре и смесь тщательно перемешивают до получения очень однородной пластичной консистенции.

Для получения более пластичной консистенции сахарной мастики возможно использование в качестве структурообразователя крахмала пивоваренного в водно-матричном растворе. Для приготовления самогона воду с патокой в ​​соотношении 2:1 нагревают до кипения и добавляют при постоянном помешивании крахмал.К полученной заваренной массе добавить сахарную пудру и все тщательно перемешать. Соотношение рецептурных компонентов сахарная пудра – крахмал – патока 8:1:0,9. Влажность сахарной пасты должна быть 6 ± 1%.

При приготовлении карточек для тортов мастику раскатывают скалкой до толщины 2—3 мм и вырезают карточки ножом до необходимой формы и размера. После сушки в течение суток и нанесения на карту различных надписей с помощью корнета они готовы к украшению тортов.

Различные объемные украшения из сахарной мастики изготавливаются вручную или с помощью форм и после высыхания используются для украшения тортов.

Сироп для пропитки бисквитных полуфабрикатов (лепестков). Используется для пропитки бисквитного полуфабриката.

Состоит из сахара-песка, эссенции, коньяка или вина десертного, которые в последние годы заменены винно-спиртовой композицией «Кондитерская».

Сироп для пропитки бисквитного полуфабриката готовят следующим образом.В варочном котле кипятят раствор сахара в воде в соотношении 1:1,1 при постоянном перемешивании. В охлажденный до комнатной температуры сироп перед употреблением добавить эссенцию и коньяк (или состав «Кондитерский»).

Плотность готового сиропа 1210-1250 кг/м3, влажность 50%+4-2%.

Им нужен . Для украшения тортов и пирожных используют желейное желейное состояние в виде объемных украшений.

Для покрытия всей поверхности изделия используют желей, предварительно подогретый до 60-65°С.

Желе

готовят следующим образом. В варочный котел загружают воду и сахар (в соотношении 1:1,2) и предварительно замоченный в проточной воде на 2—4 ч агар. После полного растворения агара в смесь при нагревании добавляют патоку и смесь доводят до кипения. Агаро-сахарный сироп кипятят 5—6 мин, фильтруют через сито с диаметром ячеек 1—1,5 мм и охлаждают до температуры 40—50°С. Влажность желе – 50%. Помимо агара, агароида, пектина, модифицированного крахмала и др.можно использовать в качестве гелеобразователя.

Необходимый вкус и аромат придают желе введенные в рецептуру кислоты и фруктово-ягодные эссенции.

Желе для отделки разливают в противни 10-30 мм и охлаждают. Полученное желе нарезают на кусочки нужной формы.

Желе для украшения тортов можно предварительно подкрасить. Для получения многоцветного желе сначала наливают в кастрюли тонкий слой жидкого желе того же цвета, после неполного застывания этого слоя на него наливают второй слой другого цвета и т. д.Сиропы из компотов, варенья, фрукты в сиропе и др. можно добавлять в кисели с учетом содержащегося в них сахара; сиропы могут полностью заменить сахар, содержащийся в желе.

Также агаро-сахарно-паточный сироп в рецептуре киселя обязателен в составе кислоты. Назначение отдельных компонентов рецепта следующее.

Гелеобразующая способность различных гелеобразователей наиболее выражена в кислой среде, т. е. добавление кислоты в определенных количествах ускоряет процесс гелеобразования.Количество добавляемой кислоты зависит от ее природы, количества и качества желирующего агента, сахаристости желейной массы.

Количество сахара оказывает большое влияние на желирующую способность желирующего агента. Именно на этом основании характеристика желеобразующей способности пектина выражается количеством сахара, необходимого для желирования определенного количества 1% раствора пектина. Чем больше сахарный сироп связан желирующим агентом, тем он прочнее, т. е. чем выше концентрация сахарного сиропа, тем выше прочность геля.

Сироп при добавлении в рецептуру 5—10 % от массы сахара играет роль антикристаллизатора и препятствует засахариванию желейной массы. Кроме того, патока способствует образованию на поверхности изделий блестящей корочки.

            Фруктовые полуфабрикаты

Свежие фрукты и ягоды. Плоды и ягоды используют при изготовлении кондитерских изделий в свежем виде и в виде полуфабрикатов из свежих фруктов и ягод.

Свежие фрукты и ягоды имеют приятный вкус и аромат, а также высокую пищевую ценность. Спелые и нешлифованные свежие плоды используют для украшения поверхности тортов и пирожных. Деформированные и поврежденные, но не гнилые плоды используют для приготовления плодово-товарных полуфабрикатов.

Наибольшее распространение получили яблоки, которые наряду с приятным ароматом и вкусом содержат желирующий пектин, за счет которого образуется качественное пюре, являющееся основой для начинок.Груши используются реже, в основном для украшения изделий. Они имеют высокое содержание сахара (около 11%) и мягкую мякоть.

Из косточковых широко используются абрикос и вишня.

Абрикосы используются для приготовления фруктово-ягодных полуфабрикатов и в свежем виде для украшения поверхности тортов и пирожных. Курагу (курагу, курагу) используют в основном для приготовления начинки. Вишню используют в кондитерской промышленности как для украшения изделий (в свежем виде), так и для изготовления начинок.Сливу используют для приготовления начинок, а при производстве тортов — для украшения изделий (слива в сиропе).

Из цитрусовых апельсины и мандарины используют для приготовления подварок, припасов, варенья и цукатов.

Широко применяется в кондитерской и ягодной промышленности (земляника, малина, земляника, черная смородина, клюква, виноград). Они имеют привлекательный внешний вид, хороший вкус, а некоторые из них (малиновые, клубничные, земляничные) с сильным ароматом.

Ягоды используются для приготовления припасов – смеси ягодного пюре с сахаром – для ароматизации начинок.

Кроме того, ягоды используются в свежем виде для украшения тортов и пирожных, а виноград сушеный (изюм) при производстве тортов, ромовых баб, печенья и других кондитерских изделий.

Фруктовые полуфабрикаты . Используется в производстве мучных кондитерских изделий для прослоки или намазывания поверхности тестовых заготовок и изделий, а некоторых видов – для украшения изделий.

Пюре фруктовое протертое представляетсобой

фруктовая мякоть, консервированная двуокись серы, бензоат натрия или сорбиновая кислота.

Основным сырьем для фруктово-ягодного пюре являются яблоки и абрикосы. Плоды других фруктов используются, как правило, в качестве вкусовых добавок.

Пюре фруктовое поступает на предприятие и в бочках должно храниться при температуре 1-2°С и относительной влажности 70-80%.

Под своды – полуфабрикаты плодово-ягодные – получают увариванием пюре с сахаром до влажности не более 31%. Производят торты из одного вида фруктов и из смеси фруктов.Общее содержание сахара в них должно быть не менее 63%. Вафли должны иметь однородную, густую консистенцию. Инвертный сахар, образующийся при кипячении препаратов, а также добавленная патока предохраняют их от засахаривания.

Начинки фруктово-ягодные применяются при изготовлении тортов, пирожных, рулетов, тортов, бисквитов и вафель. Их готовят увариванием яблочного пюре с сахаром в соотношении 1:1,5; уваривание фруктовых подварок с сахаром в соотношении 10:1 или уваривание варенья с сахаром в соотношении 10:1,1.

Начинки уваривают в вакуум-аппаратах различной конструкции до остаточной влажности 26%.

Цукаты – фрукты, приготовленные так же, как и варенье, с последующим отделением плодов от сиропа и их сушкой. Цукаты используются для украшения поверхности тортов и пирожных.

       марципан

Марципан представляет собой вязкопластичную массу из миндаля, сахара, патоки с добавлением различных ароматизаторов и красителей.Марципан используется для изготовления различных объемных украшений тортов, имитирующих фрукты, цветы, ягоды, овощи, а также в виде различных фигурок животных, птиц и др.

По способу приготовления марципан различают в сыром и вареном виде. В любом случае миндаль ошпаривают кипятком, оставляют в воде на 30 минут, затем очищают от кожуры и сушат при температуре 40-50°С и влажности 4% в течение 7-8 часов.

Марципан сырцовый . При приготовлении сырого марципана подготовленные ядра миндаля смешивают с сахарной пудрой и патокой и 2—3 раза пропускают через трехвалковую мельницу.Причем зазор между валками в стане должен постепенно уменьшаться. Затем полученную тестообразную массу смешивают со вкусовыми, ароматическими и красящими добавками.

Заварной марципан . При приготовлении заварного марципана предварительно подготовленные ядра миндаля смешивают с предусмотренной рецептурой 72 частью сахарного песка, а также пропускают через трехвалковую мельницу, постепенно уменьшая зазор между валками. В результате получается однородная масса.

Полученное молотое ядро ​​миндаля заливают сахарно-паточным сиропом, предварительно уваренным при температуре 120°С. Заваривание следует проводить постепенно при температуре 120°С с подачей сиропа в массу и постоянным перемешиванием до получения однородной структуры получается.

Смешивание ядер миндаля с сиропом можно производить в сбивальных машинах. Для этого масса охлаждается в промежуточной емкости и после охлаждения подается в смеситель для тщательного перемешивания с различными добавками.

Во избежание высыхания марципановую массу следует держать накрытой влажной тканью.

Украшения в виде плоских и объемных фигурок из марципана изготавливаются вручную с использованием различных форм и аксессуаров.

           Полуфабрикаты для обсыпки

При отделке верхней и боковых поверхностей изделий часто используют различное сырье и полуфабрикаты, к которым относятся: крошка от хлебобулочных полуфабрикатов, сахарный песок и сахарная пудра, ореховая и шоколадная крупка и др.

Наибольшую долю среди различных видов посыпки занимает бисквитная стружка, которая в основном используется для обсыпки боковых поверхностей тортов.

Крошку бисквитную получают из обрезков высушенного бисквитного полуфабриката и крошки, которую протирают через сито с размером ячеек 2—3 мм. Затем протертую крошку обжаривают при температуре 220—230°С до влажности 6—8% и приобретения коричневого цвета.

Крошки песочные белково-сбивные и слоеные готовят из обрезков соответствующих им хлебобулочных полуфабрикатов (без начинки), которые затем измельчают ножом или измельчают в дробилке и просеивают.

Нонпарель получают из губной помады, сваренной до 10—12%, протертой через сито с размером ячеек 2—3 мм. Полученные зерна затем сушат тонким слоем на листах. Для получения изделий разного цвета в помаду вводят красители, а затем смешивают высушенные крупинки разных цветов.

Крупка “Трюфельная” готовится следующим образом. В нагретое до 70—75°С масло добавляют в помаду и перемешивают. Затем добавьте какао-порошок и ванильный порошок и еще раз тщательно перемешайте.После остывания полученную массу протирают через сито необходимого размера и раскладывают тонким слоем на листы для просушки. Натирание и сушку следует проводить непосредственно перед украшением лепешек, так как крупинки быстро теряют вкусовые качества.

Различное напыление осуществляется на всю поверхность или на какую-либо ее часть с помощью специальных

узора.

               Пралине

Пралине – мелкодисперсный полуфабрикат, получаемый смешиванием сахарной пудры с тертыми обжаренными ядрами орехов и твердым жиром (какао-маслом, кокосовым маслом, гидрожиром).

Пралине высокого качества получают из миндаля. Используются также ядра фундука, арахиса, ядра абрикосов.

Пралине используются при приготовлении вафельных, орехово-бисквитных и бисквитно-глазурованных тортов, а также миндальных и ореховых тортов. Перед употреблением пралине нагревают в темперирующей машине до температуры 31—32 °С.

                Глазурь

Для придания изделиям привлекательного вида, для украшения поверхностей тортов и пирожных, а также для предохранения изделий от высыхания и увлажнения выпеченные полуфабрикаты покрывают глазурью.Для глазирования нанесите шоколадно-белковую глазурь.

Шоколадная глазурь . Шоколадная глазурь — продукт переработки какао-бобов с сахаром. Очень стабилен при хранении, позволяет покрывать изделия герметичной оболочкой.

Шоколадная глазурь готовится по аналогичной технологической схеме, что и пралиновые массы. Только основное сырье – это обжаренные какао-бобы.

Как правило, шоколадная глазурь на кондитерских фабриках централизованно поставляется в специализированные кондитерские и кондитерские цеха.Перед применением глазурь нагревают и темперируют при температуре 30—33°С в течение 30—40 мин. Целью этой операции является предотвращение агрегации компонентов, в основном масла какао, и тем самым защита глазури от жирного налета и обеспечение равномерного покрытия глазурью поверхности изделий. Жировое поседение – это образование налета на поверхности шоколада из-за выделения кристаллов жира.

Для получения необходимой вязкости в некоторых случаях необходимо дополнительно добавлять какао-масло.

Изделия глазируются при температуре шоколадной глазури 30—33°С. При этом температура окружающей среды не должна превышать 28°С. Повышенная температура может вызвать поседение глазури.

белковая глазурь . Эта глазурь представляет собой массу сметанообразной консистенции, полученную путем посыпания белков сахарной пудрой.

Белковая глазурь используется для украшения тортов.

Технология изготовления глазури следующая. В емкость сбивальной машины загружают белок (3% по отношению к сахарной пудре); заливают водой температурой 35—40°С и 7 из сахарной пудры всего положенного количества.Сбивание производят на минимальной скорости сбивальной машины. Затем при перемешивании всыпать вторую 7 г сахарной пудры, исключая частоту вращения сбивающего органа, а по достижении температуры 40—45°С в результате механического воздействия или нагревания всыпать оставшееся количество сахарной пудры. .

Глазирование производится путем окунания изделия в глазурь или нанесения глазури на поверхность изделия кистью.

             Жировые начинки для тортов Вафли

Жировые начинки применяются для прослойки вафельных листов при изготовлении вафельно-кремовых тортов типа «Сюрприз», «Полярный» и др.

Рис. 12 представляет собой блок-схему получения жировых начинок.

Основными компонентами начинок являются тонкоизмельченная рецептурная смесь, сахарная пудра и кондитерский жир.

Для получения однородной начинки особое внимание следует уделить качеству приготовления рецептурной смеси, которую необходимо приготовить путем измельчения вафельных отходов (нарезки вафель, битых листов и пластов), последующего их смешивания с ароматическими и вкусовыми добавками и жира (5% от общего количества).

Для получения мелкодисперсных отходов их необходимо сначала грубо измельчить на волчке или мельнице, а затем на трехвалковой или пятивалковой мельнице. Измельчать отходы можно, пропустив их через мельницу дважды, изменяя зазор между валками. Однако этот способ шлифовки менее удобен, так как требует много ручного труда.

                             Рис. 12. Технологическая схема жировых начинок для тортов Вафельные

При постепенном перемешивании каши с добавками, входящими в рецептуру в небольшом количестве, можно обеспечить очень равномерное распределение компонентов.Жир добавляется для облегчения транспортировки полученной рецептурной смеси.

Качество помола сахарной пудры, т.е. ее дисперсность, зависит от консистенции готовой начинки. Сахарная пудра, полученная на молотковых мельницах или микромельницах, содержит часть крупных кристаллов — 5—8% крупности от 180 до 300 мкм и более. В результате начинка, приготовленная с использованием такого порошка, имеет грубую консистенцию.

Сахарная пудра, полученная на игольчатых мельницах конструкции ДО-3 или ДО-5, имеет более высокую степень помола при полном отсутствии кристаллов размером более 130 мкм.Поэтому вкус и консистенция начинки, приготовленной на такой пудре, были нежными, без ощущения кристаллов сахара.

Для предотвращения слеживания сахарной пудры в периодическом процессе начинку целесообразно готовить на заранее приготовленной эмульсии.

В состав эмульсии входят: кислота лимонная, эссенция, фосфатиды и жир (около 20% от общего его количества, идущего на приготовление начинки).

Эмульсию готовят следующим образом. Фосфатиды растворяют в жире, затем добавляют эссенцию и перемешивают, в несколько приемов в процессе перемешивания добавляют воду, а затем кристаллическую лимонную кислоту.Затем эмульсию фильтруют через сито с ячейками диаметром 2 мм.

Эмульсию можно приготовить с расчетом на 2-3 дня, хранить в холодильнике и использовать по мере необходимости.

Чтобы получить пышную, хорошо вязанную начинку, вытопленный жир необходимо охладить до температуры замерзания (20—23 °С). При этом охлажденный жир должен быть белого цвета (начало его кристаллизации), иметь кремообразную консистенцию и легко транспортироваться. При использовании такого жира лучше всего происходит насыщение начинки воздухом.

Широкое распространение охлаждение жира получают двухцилиндровыми или трехцилиндровыми аппаратами ДОМ ТОМ, которые применяются в масложировой промышленности при приготовлении сливочного масла поточным способом.

Цилиндры в аппарате расположены горизонтально, один над другим. Внутри каждого цилиндра находится полый барабан с ножом, который вращается с частотой до 150 об/мин. Оба цилиндра охлаждают водой с температурой 10—15 °С. Жир под давлением около 0,2 МПа подают в нижний цилиндр аппарата и тонким слоем проталкивают в пространство между цилиндром и барабаном.При соприкосновении с холодными стенками цилиндра, омываемого водой, жир охлаждается и удаляется ножом. Затем он подвергается давлению для окончательного охлаждения в следующем цилиндре, и процесс повторяется снова. Производительность барабана до 250 — 350 кг/ч.

Фарш готовится в тестомесильной машине периодического действия с 2-мя лопастями в течение 13-15 минут.

В связи с отсутствием необходимого оборудования для охлаждения жира, в настоящее время на ряде предприятий начинку готовят по следующей технологической схеме.На 2-образные месильные лопатки загружаются измельченные вафельные отходы. Затем туда же подают жир (примерно 85% от общего его количества, предусмотренного рецептурой), 72 количества сахарной пудры и перемешивают в течение 2—3 минут. Оставшееся количество сахарной пудры добавляют в тестомесильную машину постепенно, каждый раз перемешивая. Для уменьшения комкования сахарной пудры путем добавления раствора лимонной кислоты и эссенции сначала добавляют раствор лимонной кислоты, приготовленный из 10 частей лимонной кислоты и 8 частей горячей воды, а затем эссенцию. В последнюю очередь для получения начинки необходимой вязкости в месильную машину загружают оставшееся количество жира в расплавленном состоянии и всю массу доводят до полной готовности.Общая продолжительность сбивания 15—20 мин. Качество приготовленной таким образом начинки заметно уступает качеству жировых начинок, полученных на охлажденном жире и эмульсии.

Следует отметить, что на ряде предприятий фарш готовят в темперирующей машине, что значительно снижает качество начинки и не обеспечивает однородность массы.

Сортовой прокат из нержавеющей стали

Высококачественные полуфабрикаты

Наш выдающийся каталог продукции включает различные размеры и сорта для дальнейшей обработки в зависимости от ваших потребностей.Исключительная гибкость наших плавильных цехов позволяет использовать оперативные производственные графики для обеспечения коротких сроков выполнения заказов.

Наш комплексный подход, от плавки, литья и прокатки до отделки и испытаний, гарантирует, что мы можем предложить полный ассортимент сортового полуфабриката с лучшей в отрасли стабильностью, производительностью доставки и технической поддержкой.

Наши специалисты готовы предоставить вам точные рекомендации по ковке и обработке, чтобы помочь вам добиться наилучших результатов при использовании наших нержавеющих сталей.

 

Литые заготовки и блюмы

Наша литая заготовка и блюмы выпускаются в ведущем в отрасли ассортименте марок. Эти изделия из нержавеющей стали подходят для различных применений, включая сырье для прокатки катанки или прутков, а также для некоторых видов ковки. Однородная поверхность, осевая линия и качество отливки обеспечивают высочайшую производительность.

Мы обеспечиваем неизменно высокое качество и надежность поставок для широкого спектра ферритных, аустенитных, дуплексных, жаропрочных и дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей.

 

Заготовка прокатная и кованая

Наши катаные и кованые заготовки изготавливаются из различных ферритных, аустенитных, дуплексных, жаропрочных и дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей. Они используются в широком диапазоне применений ковки, таких как ковка фланцев, а также бесшовные трубы и производство стержней.

Катаная и кованая заготовка отличается неизменно высоким качеством поверхности, прямолинейностью, осевой линией и химическим составом.

 

Литые плиты

Наши литые слябы изготавливаются из широкого спектра ферритных, аустенитных, дуплексных, жаропрочных и дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей с неизменно высоким качеством и надежностью поставок.Эти продукты используются как при горячей, так и при холодной прокатке в рулоны, листы и плиты или используются в кузнечной промышленности.

Наше производство также включает в себя слябы толщиной 300 мм, что снижает потери материала и затраты при ковке с точной резкой формы. Кроме того, вы можете оптимизировать длину нашего сляба в соответствии с вашими потребностями, что снижает потери годности при ковке и приводит в среднем к более чем 10% увеличению выхода продукции.

 

Слитки

Наши слитки бывают разных марок и используются как для изготовления заготовок, так и для поковок.Мы также предоставляем квалифицированные консультации по ковке и обработке.

Слитки

Outokumpu используются для ковки или прокатки в большие тяжелые заготовки и прутки. Наши слитки изготавливаются путем разливки вверх/наполнения снизу в формы фиксированного размера.

 

Ценность для наших клиентов

Свяжитесь с нами здесь, чтобы получить больше информации о наших продуктах:

Найти ближайшее местоположение

Подпишитесь на последние новости о продуктах

Создание сырья и полуфабрикатов

В предыдущей статье вы ознакомились с надстройкой Advanced Inventory Management , одной из ее особенностей является производственный процесс.В этой статье мы обсудим, какие приготовления вы должны сделать перед началом процесса, т.е. изготовления сырья и полуфабрикатов. Например, мы будем производить чай из чайных листьев и молока. Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы научиться создавать сырье и полуфабрикаты.

Шаг 1: Когда вы создаете эти ингредиенты, убедитесь, что единицы измерения указаны в наименьших единицах (например, миллиметры для молока, граммы для чайных листьев).

Шаг 2 : Затем вы также должны установить Покупную цену в соответствии с единицей измерения.Например, введите 1000 мл молока, затем введите цену покупки 1 мл молока.

Этап 3 : После подготовки сырья iSeller требует полуфабрикат, содержащий комбинацию ингредиентов, необходимых для приготовления чая. Чтобы создать эти продукты, вы можете перейти к каталогу , а затем щелкнуть подменю Products . Затем Добавить продукт , затем введите основную информацию о продукте.

Шаг 4: Перейдите к разделу , Инвентаризации , затем выберите тип продукта Составной .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.